一文詳(xiáng)解電廠脫硫泵機械密封的種類(lèi)和洩漏點

脫硫泵是電廠的重要設備之一。由于機械密封過程(chéng)中出現的問題，煙氣脫硫泵價格,電(diàn)廠脫硫泵經常對設備的使用造成(chéng)嚴重影響，使設備無法在正常工況下安全工作(zuò)。嚴重時可能會造成安全問題，威脅工人生命。因此，面(miàn)對服務和故障的發生，需要分析檢查原因，制(zhì)定合理的維護(hù)方法。

雖然脫硫泵用機械密封(fēng)的種類和型号很多，但主要有(yǒu)五個洩漏點：

 (1)軸套與軸之間的密封; 

(2)動環(huán)與軸套之間的密封(fēng);

(3)動環和靜(jìng)環之間的密封; 

(4)靜(jìng)環與靜環座之間的密封; 

(5)端蓋和泵體之間的密封。 

一般來說，軸(zhóu)套與密封端蓋(gài)和泵(bèng)體之間的(de)洩漏(lòu)很容易發(fā)現和解決，但需要仔細觀察，尤其是當工作介質是液化氣或高壓、有毒有害氣體時，比較困難。剩餘的漏點很難直觀地區分和判斷。隻有(yǒu)在長期管理和維護(hù)實踐的基礎上，觀察(chá)、分析和判斷洩漏症狀(zhuàng)，才能(néng)得出正确的(de)結論。 

電廠(chǎng)脫硫(liú)泵(bèng)通常機械密封洩漏有以下幾種情況：

 (1)安裝靜壓試驗時洩漏。 機械密封(fēng)安裝調試(shì)好(hǎo)後，一般要進行靜壓試驗(yàn)，觀察洩漏量。如洩漏量較小(xiǎo)，多為動環或靜環密封(fēng)圈存在問題;洩漏量較大時，則表(biǎo)明動、靜環摩擦副間存在問(wèn)題。在(zài)初步(bù)觀察洩漏量、判(pàn)斷洩漏部位的基礎(chǔ)上，再手動(dòng)盤車觀察，若(ruò)洩漏量無明(míng)顯變化則(zé)靜、動環密(mì)封圈有問題;如(rú)盤車時洩漏量有明顯變化則可斷(duàn)定是動、靜環摩擦(cā)副存在問題;如洩漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈(quān)存在(zài)問題居多，洩漏介質向(xiàng)四周噴射或從水冷卻孔中(zhōng)漏出，則多為靜(jìng)環密封圈失效 

(2)試運轉時(shí)出現的洩露。 電廠脫硫泵泵用機械密封經過(guò)靜壓試驗後運轉時高速(sù)旋轉産生(shēng)的離心力，會防止介質的洩漏。因此，試運轉時機械密封洩漏在排除軸(zhóu)間及端蓋密封失效後，基本上(shàng)都是(shì)由于動、靜環摩擦劇受破(pò)壞所緻。

引(yǐn)起摩擦副密封失效的因素(sù)主(zhǔ)要有(yǒu)： 

1)操作中，因抽空(kōng)、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象，引起較大的軸向力，使(shǐ)動靜環接(jiē)觸面分離; 

2)對安裝機械密封時壓縮(suō)量過大，導(dǎo)緻摩擦副端面嚴重磨損、擦傷; 

3)動環密封圈(quān)過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量;

4)靜環密(mì)封圈過松，當動環軸(zhóu)向浮動時，靜環脫離靜環座; 

5)工作介質(zhì)中有顆(kē)粒狀物質(zhì)，運轉中進入摩擦副，損傷動、諍環密封端面; 

6)設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封(fēng)材(cái)質冷縮性較大等。 

上述現象(xiàng)在試運轉中經常出現，有(yǒu)時可以通過适當(dāng)調整靜環座等予(yǔ)以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封 (3)正(zhèng)常運轉中突(tū)然洩漏。 

電廠脫(tuō)硫泵(bèng)在運轉中突(tū)然洩漏少數(shù)是因(yīn)正常磨損或已達(dá)到使用壽命，而大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的： 

1)抽空、氣(qì)蝕或較長時間憋壓，導緻(zhì)密封破壞; 

2)回流(liú)量偏大，導緻吸入(rù)管側容器(塔、罐、池)底部(bù)沉渣泛起，損壞密封; 

3)對(duì)較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦(cā)副因粘連(lián)而扯壞密封面;

4)介質中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質增多; 

5)環境溫度急劇變化; 

6)工況頻繁變化或調整; 

7)突然停(tíng)電會故障停機等。