C4鋼化工泵的選型與其配管(guǎn)問題

      C4鋼化工泵的選型與其配管問題有哪些呢？C4鋼泵(bèng)價(jià)格,C4鋼硝酸(suān)泵廠家來(lái)為您詳細介紹一下：

  1.流量是選泵的重要性能數(shù)據之一，它直接關(guān)系到整(zhěng)個裝置的的生産能力和輸(shū)送能力。如設(shè)計院工藝設計中能算出泵正常、小、大三種流(liú)量。選擇泵時(shí)，以大流量(liàng)為依據，兼顧正常流量，在(zài)沒有(yǒu) 大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為 大流量。

  2.裝(zhuāng)置系統所需的揚程是選泵的又(yòu)一重要性能數據，一般要用放大5%~10%餘量後揚程來選型。

  3.液體性質，包括(kuò)液體介質名稱、物理(lǐ)性質(zhì)、化學性質和其它性質，物理性(xìng)質有溫度c密度d，粘度(dù)u，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到(dào)系統的揚程，有(yǒu)效氣蝕餘量計算(suàn)和合适泵的類型(xíng)：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選(xuǎn)用泵材料(liào)和選用那一種軸封型式的重要依據。

  4.裝置系統的管路布置(zhì)條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側 低液面，排(pái)出側 高液面等一(yī)些數據和管(guǎn)道規格及其長度、材料、管件規格、數量等，以便進行系梳揚程(chéng)計算和汽蝕餘量的校核(hé)。

  5.操作條件的内容很多，如液體的操(cāo)作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS、排(pái)出側容器壓力PZ、海拔高度(dù)、環境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還(hái)是可移(yí)的。
  二.腐蝕的影響(xiǎng)

  一直以來(lái)，腐蝕就是化工(gōng)設備(bèi) 頭痛(tòng)的危害之一(yī)，稍(shāo)有不慎，輕則損壞設(shè)備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有(yǒu)60%是由于腐蝕引起的，因(yīn)此在C4鋼化工泵(bèng)選型時(shí)首先要(yào)注意選材的科學性。通常有一種誤區(qū)，認為不鏽鋼是“材料”，不(bú)論什麼介質和環境(jìng)條件都捧出不鏽鋼，這是很危險的。下面針對一些常用化工介(jiè)質談談(tán)選材的要點：

  1.硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度(dù)和溫度的硫酸對材料的腐蝕差别較大，對于濃度在80%以上、溫(wēn)度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵(tiě)有較好的耐蝕性，但它不适合(hé)高速流動的硫酸，不适用(yòng)作泵閥的材(cái)料;普通不鏽鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質也用途有限。因此輸送(sòng)硫酸的(de)泵(bèng)閥通常(cháng)采用高矽鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不鏽鋼(20号合金)制造。氟塑(sù)料具有較好的耐硫(liú)酸性(xìng)能，采用襯氟泵(F46)是一種更為經濟的選擇。适用産品有：IHF襯氟泵、PF(FS)強耐腐蝕離心泵、CQB-F氟塑(sù)料磁力泵等。

  2.鹽酸(suān) 絕大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不鏽鋼材料(liào))，含钼高矽鐵也(yě)僅可(kě)用于50℃、30%以下鹽酸。和(hé)金屬材料相反(fǎn)，絕大多(duō)數非(fēi)金屬(shǔ)材料對(duì)鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以内襯橡膠泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是輸送鹽酸的 好選擇。适用産品有：IHF襯氟泵、PF(FS)強耐腐蝕離心泵、CQ聚丙烯(xī)磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。

  3.硝酸 一般金屬(shǔ)大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用 廣的耐硝酸材料，對(duì)常(cháng)溫下一切濃度的硝酸都有(yǒu)良好(hǎo)的耐蝕性，值(zhí)得(dé)一提的是含钼的不鏽(xiù)鋼(如316、316L)對硝酸的耐(nài)蝕性不僅不優于(yú)普通不鏽鋼(如304、321)，有(yǒu)時甚至不如。而對于高溫硝酸，通常(cháng)采用钛及钛合金材料。适用(yòng)産品有：DFL(W)HC4鋼化工泵、DFL(W)PH屏蔽C4鋼化工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自(zì)吸C4鋼化工泵(bèng)、IHC4鋼化(huà)工泵、CQB磁力泵等，材(cái)料為304。

  4.醋酸 它是有(yǒu)機酸中(zhōng)腐蝕性 強(qiáng)的物質(zhì)之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含钼的316不鏽鋼還能适用于高溫和稀醋(cù)酸蒸汽。對于(yú)高溫高濃醋酸或含有其(qí)它腐蝕介質等(děng)苛刻要求時，可選用(yòng)高合金不鏽鋼或氟塑料泵。

  5.堿(jiǎn)(氫氧化鈉) 鋼鐵廣泛應(yīng)用于(yú)80℃以下、30%濃度内(nèi)的氫氧化鈉溶液(yè)，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采(cǎi)用(yòng)普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經(jīng)濟性(xìng)好(hǎo)。普通不鏽鋼對堿(jiǎn)液的耐蝕性與鑄鐵相比(bǐ)沒有明顯優點，隻要(yào)介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用(yòng)不鏽鋼。對于高溫(wēn)堿(jiǎn)液多采用钛及钛合金或者高(gāo)合金不鏽鋼。一般鑄鐵泵均可用于常溫低濃度堿液，特殊(shū)要求時可采用各(gè)類不鏽鋼泵或氟塑料泵。

  6.氨(氫氧化氨) 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微(wēi)，隻有銅和(hé)銅合金不(bú)宜使用。産品大多适(shì)用于氨及氨水的輸(shū)送。

  7.鹽水(海(hǎi)水) 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須(xū)采用(yòng)塗料保護;各類不(bú)鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引(yǐn)起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。各(gè)類C4鋼化工(gōng)泵都有316材料配置。

  8.醇類、酮類、酯(zhǐ)類、醚類 常見的醇類介質(zhì)有甲醇、乙醇(chún)、乙二醇、丙醇等，酮類介(jiè)質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類(lèi)介質有(yǒu)甲醚、乙醚、丁醚等，它(tā)們基本沒有腐蝕性，常用材料均可适用，具體選用時還應根據介質的屬性和(hé)相關要求做出合(hé)理選擇。另(lìng)外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封(fēng)材料時避免出錯。

  三.其(qí)他因素影響

  一般工業(yè)用泵在工(gōng)藝流程中可以忽略管道系統中的洩漏(lòu)量，但必須(xū)考慮工藝(yì)變化時對流量的影響。農業用(yòng)泵如果是采用明渠輸水，還必(bì)須考慮滲漏及蒸發量。

  壓力：吸(xī)水(shuǐ)池壓力(lì)，排水池壓力(lì)，管道系統中的壓力差(揚程損失)。

  管道(dào)系統數(shù)據(管徑、長度、管道附件種類及數目，吸水池(chí)至壓水池(chí)的幾何标高等)。

  如果需要(yào)的話還應作出裝置特性曲線。

  四.管道的影響

  在設計(jì)布置管道時(shí)，應注意如下事項：

  A.合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流(liú)量下、液流速度小，阻力損失小(xiǎo)，但價格高，管道直徑(jìng)小，會導緻阻力損失急劇增大，使所(suǒ)選泵(bèng)的揚程增加(jiā)，配帶功率增加，成(chéng)本和運行費用都增加。因此應從技術和經濟的角度綜合考(kǎo)慮。

  B.排出管及其管接頭應考慮所能承受(shòu)的 大壓力。

  C.管道(dào)布置(zhì)應盡可能布置成直管，盡(jìn)量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須(xū)轉彎的時候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大(dà)于90℃。

  D.泵的排出側必(bì)須裝設閥門(球閥或截止閥等)和逆(nì)止閥。閥門用來調節泵的工況點，逆止(zhǐ)閥在液體倒流(liú)時可防止泵反轉，并使(shǐ)泵(bèng)避免(miǎn)水錘(chuí)的打擊。(當液體倒(dǎo)流時，會産生巨大的反向壓力，使泵損壞)

  五.流量揚(yáng)程的影響(xiǎng)

  流量的确定

  A.如果生産工藝中已給出 小、正常、 大流量，應按 大流量考慮。

  B.如果生産工藝中隻給出正(zhèng)常(cháng)流量，應考慮留有一定的餘量。

  對于ns100的大流量低揚程泵，流(liú)量餘量取5%，對ns50的小流量(liàng)高揚(yáng)程泵，流量餘量取10%，50≤ns≤100的泵，流量餘量也取5%，對質量低劣和運(yùn)行條件惡劣的泵，流量餘量應取10%。

  C.如果基本數據隻給重量流量，應換(huàn)算成體積流量(liàng)。

  六.溫度的影響

  高(gāo)溫介質的輸送對泵的結構、材料以及(jí)輔助系統提出了更高要求，下面談一談不同的溫度變化對冷卻的要求(qiú)以及适用(yòng)泵型(xíng)：

  1.對于溫度低于(yú)120℃的介質，通常不設置(zhì)專門的冷卻系統，多采用(yòng)本身介質來潤滑(huá)和冷卻。像(xiàng)DFL(W)HC4鋼化工泵、DFL(W)PH屏蔽C4鋼(gāng)化工泵(超過90℃時屏(píng)蔽電(diàn)機的防(fáng)護等級應采用H級);而DFCZ普通型和IHC4鋼化工泵由于采用了懸架結(jié)構可使溫度上限達(dá)到140℃~160℃;IHF襯氟泵 高(gāo)使用溫度可達200℃;隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對于易結晶或含有顆粒(lì)的介質應(yīng)配有密封面沖洗管路(設(shè)計時均留有接口(kǒu))。

  2.對于120℃以(yǐ)上、300℃以内的介質(zhì)，一般在泵蓋(gài)上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻(què)液(須配雙端(duān)面機械密封)，當不(bú)允(yǔn)許冷卻液滲入介質(zhì)中時，應采取将(jiāng)本身介(jiè)質冷卻後接入(可通過簡易熱交換器實現)。有DFCZ型化工流(liú)程(chéng)泵、GRG高溫管道泵以及(jí)HP K熱水循環泵(正在開(kāi)發)可供選用，另外CQB-G高溫型磁力泵可用于280℃以内的高溫介質。

  3.對(duì)于300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架(jià)軸承室也應(yīng)設有冷卻系統，泵結構一般(bān)為支(zhī)承形式，機械密封 好采用金屬波紋管型，但價格高(gāo)(價格(gé)是普通機封的10多倍)。DFAY離心油泵使用溫度能夠達到(dào)420℃。

  七.密封性的影響(xiǎng)

  無洩漏是化工設備的永遠追求，正是這種要(yào)求促成了磁力泵和屏(píng)蔽(bì)泵的應用日益擴展。然而做到無洩漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔(gé)離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料(liào)的孔蝕問題、靜密封(fēng)的可(kě)靠性問題等等。現就(jiù)密封(fēng)方面的一些基本情況簡單介(jiè)紹。

  1.密封形式 對于靜密封來說(shuō)，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用 廣(guǎng);對于動密封，C4鋼化工泵很少采用填料(liào)密封，以機械密封為主，機(jī)械密封又有(yǒu)單端(duān)面和雙端面、平衡型(xíng)和非平衡型之(zhī)分，平衡型(xíng)适用于高壓介質的密封(通常指壓力大于1.0MPa)，雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以(yǐ)及有(yǒu)毒揮發的介(jiè)質，雙端(duān)面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質壓力0.07~0.1MPa。

  2.密封材料 C4鋼化工(gōng)泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情(qíng)況才采用(yòng)聚四氟材料;機械(xiè)密封動靜環的材料配置較(jiào)為(wéi)關鍵，并不是硬質合金對硬質合金就 好(hǎo)，價格高是一方面，兩者沒有硬度(dù)差也并不合理，所以 好根據(jù)介質特(tè)點區别對待