脫硫循環泵故障的原因分(fèn)析

脫硫泵生産廠家為脫硫循環泵故(gù)障的(de)原因分析總結，電廠脫(tuō)硫循環(huán)泵發生故障的因素主要有以(yǐ)下幾(jǐ)個方面：

(1)入口濾(lǜ)網堵塞。由于設備長(zhǎng)時間運行(háng),吸收塔防(fáng)腐襯膠老化造(zào)成有(yǒu)部分襯膠(jiāo)脫落，粘附在入口濾網上。入口濾網為PP濾網，會随着(zhe)機組長時間運行，出現老化損壞的情況。吸收塔在維護完(wán)成後,由于維護人員未能清理完所(suǒ)有的雜物。吸收塔(tǎ)生成較多的石膏結晶未成及時排走。

(2)泵體的機械(xiè)密(mì)封壞磨損。機封密(mì)封水的壓力不足或(huò)存在雜質，會對機械密封環造成磨損。如密封水壓(yā)力不大于泵的出口壓力，對機封冷(lěng)卻和密封，如若(ruò)存在雜質(zhì)，漿液會流進機封的動靜環(huán)裡，以緻機封磨損。同理，密封水長期也會加劇機封磨損，甚至損(sǔn)壞。

(3)軸承箱的滲油、溫度高、振動大。軸承箱油封磨損或端蓋螺栓斷裂等原因(yīn)造成滲油。而油封磨(mó)損會讓外部的機封水或機封漏漿進入到(dào)軸承箱内，緻油質變差而降低冷卻後果。軸承與軸承箱的間隙過大或過小，泵體葉輪磨損會導緻(zhì)軸承振動大。
(4)進出(chū)口管道結垢嚴重(zhòng)。長時間停運漿液循環泵時,未能将管道(dào)内的漿液沖(chòng)洗幹淨，結垢在管壁上，當再次啟泵時，由于漿液流量不暢(chàng)造成管道(dào)振動嚴重。

其他的原因(yīn)如漿液濃度過高(gāo)、減速機的冷卻水偏小、進出口大(dà)小頭破損嚴重、電(diàn)機電流偏小等也發生過,也是(shì)不容忽視(shì)的因素。