脫(tuō)硫循環泵密封水長期(qī)也會加劇機封磨損(sǔn)甚至損(sǔn)壞

脫硫循環泵故障的原因分析總結，脫硫泵(bèng)生(shēng)産廠家介紹(shào)煙氣(qì)脫硫泵發生故障的因素(sù)主要有以(yǐ)下幾個方面：

(1)入口(kǒu)濾網堵塞。由于設備長(zhǎng)時間運行,吸收塔(tǎ)防腐襯膠老化造成有(yǒu)部分(fèn)襯膠脫落，粘附在入口濾網上。入口濾(lǜ)網為PP濾網，會随着(zhe)機組長時間運行，出現老化損壞的情況。吸收塔在維護完成後,由于維護人(rén)員未能清理完所有的雜物。吸收塔生成較多的石膏結晶未成及(jí)時排走。

(2)泵體的機械密封壞磨損。機封密封水的壓力不足或存在雜質，會對機械密封環造成磨損。如密封(fēng)水壓力不大于泵的出口(kǒu)壓力，對機(jī)封冷卻和密封，如若(ruò)存在雜質，漿液會流進(jìn)機封的動靜環裡，以緻(zhì)機封磨損(sǔn)。同理，密封水長(zhǎng)期也會加劇機封磨損，甚至損壞(huài)。
(3)軸承箱的滲油、溫(wēn)度高、振動大。軸承箱油封磨損或端蓋螺栓斷(duàn)裂等原因造成(chéng)滲油。而油封磨損會讓外部的機封水或(huò)機封(fēng)漏漿進入到軸承箱内，緻油質變差而降低冷卻後(hòu)果。軸承與軸承箱的間隙過(guò)大或過小，泵體葉輪磨損會(huì)導緻軸(zhóu)承振動大。

(4)進出口管道(dào)結垢嚴重。長時間停運漿液循環泵(bèng)時,未能将管道内的漿液沖洗(xǐ)幹淨，結垢在管壁上，當再次啟泵時(shí)，由于漿液(yè)流量不暢造成管道振動嚴重。

其他的原因如漿液濃度過高、減速機的(de)冷卻(què)水偏小、進出口大小頭破損嚴重、電機電流偏小等也發生過,也是不容忽視的因素。