脫硫循環泵機封密封水的壓力不足或存在雜質的影響

脫硫循環泵故障的原因分析總結，電廠脫(tuō)硫泵發生故障的因素脫硫泵廠家簡述主(zhǔ)要有以下幾個方面：

(1)入口濾網堵塞。由于設備長時間(jiān)運行,吸收塔防(fáng)腐襯膠老(lǎo)化造成有(yǒu)部分襯膠脫落(luò)，粘附在入口濾網上(shàng)。入口濾網為PP濾網，會随着機組長時(shí)間運行，出現老化損壞的情況(kuàng)。吸收塔在維護完成後,由于維護人員未(wèi)能清理完所有的雜(zá)物。吸收塔生成較多的石膏結(jié)晶未成及時排走。

(2)泵(bèng)體的機械密封壞(huài)磨損(sǔn)。機封密封水的壓力不足(zú)或存在雜質(zhì)，會對機械(xiè)密封環造成磨損。如密封水(shuǐ)壓力不(bú)大于泵的出口(kǒu)壓力，對機(jī)封冷卻和密封，如若存在雜質，漿液會流進機封的(de)動靜環裡，以(yǐ)緻機封磨損。同理(lǐ)，密封水長期也會加劇機封磨損，甚(shèn)至損(sǔn)壞。
(3)軸承箱的滲油、溫(wēn)度高、振動(dòng)大。軸承箱油封磨(mó)損或端蓋螺栓斷裂等原因造成(chéng)滲(shèn)油。而油封磨損會(huì)讓外部的機(jī)封水或機封漏漿(jiāng)進入到軸承箱内，緻油質變差而降低冷卻後果。軸(zhóu)承與軸承箱的間隙過大或過小，泵體葉輪(lún)磨損會導緻軸承(chéng)振動大。

(4)進出口管道結垢嚴重。長時間停運漿液循環泵時,未能将管道内的漿液沖洗幹淨，結垢在管壁上，當再次啟泵時，由于漿液流量不暢造成管道振動嚴重。

其他的原因如漿液濃度過(guò)高、減速機的冷卻水偏(piān)小、進出口大小頭破損嚴重、電機電流偏小等也發生過,也是不容忽視(shì)的因素。