脫硫循環(huán)泵發生故障的因素主要有幾個方面

脫硫循(xún)環泵故障(zhàng)的原(yuán)因分析總結，煙氣脫硫(liú)泵廠家(jiā)講述脫硫泵發生故障的因素主要有以下幾個方面(miàn)：

(1)入口濾網堵塞。由于設備長時間運行(háng),吸收塔防腐襯膠老化造成有部分襯膠脫落，粘附(fù)在入口濾網(wǎng)上。入(rù)口濾網為PP濾網，會随着(zhe)機組長時間運行，出現老化(huà)損壞的情況。吸收塔(tǎ)在維護完成(chéng)後,由(yóu)于維護人員未能清理完所有的雜(zá)物。吸收塔(tǎ)生成較多的石膏結晶未成(chéng)及時排走。

(2)泵(bèng)體的機械密封壞磨損(sǔn)。機封密封水的壓力(lì)不足或存在雜質，會對機械密封環造成磨損。如(rú)密封水壓力不大于泵的出口壓力，對機封冷卻和密封，如若存在雜質，漿液會流進機封(fēng)的(de)動(dòng)靜環裡，以緻機封磨損。同理，密封水長期也會加劇機封磨損，甚至(zhì)損壞。
(3)軸承箱的滲油、溫度高(gāo)、振動大。軸承箱油封磨損或端蓋螺栓斷裂等原因造成滲油。而(ér)油封磨損會讓外部的機封水或機封漏(lòu)漿(jiāng)進(jìn)入到軸承箱内，緻油質變差而降低冷卻後果。軸承與軸承箱的間隙過大或過小，泵體葉輪磨損會(huì)導(dǎo)緻軸承振動大。

(4)進出口管道(dào)結垢嚴重。長時間停運漿液循環泵時,未能将管道内(nèi)的漿液沖洗幹淨(jìng)，結垢在管壁上，當再(zài)次啟泵時，由于(yú)漿液流量不暢造成管道振動嚴重(zhòng)。

其(qí)他的原(yuán)因如漿(jiāng)液濃度過高、減速機的冷卻水偏小、進出口大小頭破(pò)損嚴重、電機電流偏小等也發(fā)生過,也是不容(róng)忽視的因素。