脫硫循環(huán)泵軸承箱的滲油、溫(wēn)度高、振動大

脫硫循環泵故障的原因分析總結，煙氣脫(tuō)硫泵廠家(jiā)講述電(diàn)廠脫硫循環泵發生故障(zhàng)的因素主要有以下幾個方(fāng)面：

(1)入口濾網堵塞。由(yóu)于設備長時間運行,吸收塔防腐襯膠老化造成有部分襯膠(jiāo)脫落，粘附在入口濾網上(shàng)。入口濾網為PP濾網，會(huì)随着機組長時間運行，出現老化損壞的(de)情況(kuàng)。吸收塔在(zài)維護完成後,由于維護人員未能清理完所有的雜物。吸收塔生成較多的石膏結晶(jīng)未成及時排走。

(2)泵體的機械密封壞磨損。機封密封水的壓(yā)力不足或存在雜質(zhì)，會對機械(xiè)密封環造(zào)成磨損。如密封水壓力不(bú)大于泵的出口壓力，對機封冷卻(què)和(hé)密封，如若存在雜質(zhì)，漿液會流進機封的動靜環(huán)裡，以緻機封磨損。同理(lǐ)，密封(fēng)水長期也會(huì)加劇機封磨損，甚至損(sǔn)壞。
(3)軸承箱的滲油、溫度(dù)高、振動(dòng)大。軸承箱油(yóu)封磨損或端蓋螺栓斷(duàn)裂(liè)等(děng)原因造成滲油。而油封磨損會(huì)讓外部的(de)機封水或機封漏漿進入(rù)到軸承箱内，緻油質變(biàn)差而降低冷(lěng)卻後果。軸(zhóu)承與軸(zhóu)承箱的間隙過大(dà)或過小，泵體葉輪磨損會導緻軸承(chéng)振動大。

(4)進出口管道結垢嚴重。長時間停運漿液循環泵時,未能将管道内的漿液沖洗幹淨(jìng)，結垢在管壁上(shàng)，當再次啟泵時，由于漿(jiāng)液流量不暢造成管道振動嚴重。

其他的原(yuán)因如漿液濃度過(guò)高、減(jiǎn)速機的冷卻水偏(piān)小、進出口大小頭破損嚴重、電機電流(liú)偏小等也發生(shēng)過,也是(shì)不容忽視的因素。