如何修複脫(tuō)硫泵變徑管(guǎn)道

脫硫泵是(shì)專為輸送含有細小顆粒的腐蝕性介質而設計的。脫硫泵廠(chǎng)家講述常見的材料有塑料泵和金屬泵。過流材料應耐磨(mó)、耐(nài)腐蝕、耐沖(chòng)擊、耐溫，泵(bèng)體應自冷卻。那麼如何修複脫硫循環(huán)泵變徑管道呢？

與整個(gè)泵體相比(bǐ)，脫硫泵出口變徑管道的沖擊力更大。由于介質在(zài)這部分由(yóu)大直徑變為小直徑，整個介質的壓力會迅速增加，流量也會迅速(sù)增加(jiā)，造成這部分的沖蝕嚴(yán)重。
泵底部的(de)漿液含有大量固體(tǐ)顆粒，主要是飛(fēi)灰和脫(tuō)硫(liú)介質顆粒。一般粒(lì)徑(jìng)為0-400微米，百分之90以上為20-60微米，濃(nóng)度(dù)為百(bǎi)分之5-百分之28。這些固體顆粒具有很強的研(yán)磨性。在脫硫系統中，泵抽(chōu)出的漿液中往往含有氣體。相對泵性能的影響是連續而均勻的，而氣相對(duì)泵的影響遠比固相複雜和不可預測。

脫硫泵出口變徑管道改造采用内襯技術，降低了(le)成(chéng)本，在一定(dìng)程度上延長了使用(yòng)壽命。通過提高材質(zhì)等(děng)級來處理設計缺陷和介質腐蝕，通過粘貼陶瓷片來(lái)增加管道的耐腐蝕和抗腐蝕能力，陶瓷片在使用過程中會發生局部脫落，所以脫硫(liú)液脫落後，零件仍會(huì)有嚴重的腐蝕和沖刷，造成局部沖刷和腐蝕形成坑洞，不能(néng)有效延長使用壽命(mìng)。利用(yòng)碳納米高分子(zǐ)材(cái)料技術，可以修複(fú)脫硫泵。使用過程中不會有金屬疲(pí)勞磨損。在正常保養(yǎng)的前提下(xià)，維修後的零件(jiàn)使用壽命可能比新零件長。