脫(tuō)硫泵出口變徑管道的優化(huà)采取襯層的工藝以降低成本

國内各行業(yè)為解決脫硫泵出口變徑管道腐蝕、磨(mó)損問題目前主(zhǔ)要有四種(zhǒng)技術方案(àn)，煙氣脫(tuō)硫泵價格,脫硫泵廠家下面(miàn)帶您(nín)一起來看看：

（1）采用鋼(gāng)襯耐(nài)磨塑料類材料

對于有些(xiē)脫硫泵出口變徑管道的優化(huà)，生産制造企業采取了襯層的工藝以降(jiàng)低成本，如襯(chèn)聚丙烯、聚四氟乙(yǐ)烯、耐磨工(gōng)程塑料等高分子材料。此泵在一定程度上(shàng)延長了受用壽命，但也存潛在的弊端，如襯(chèn)層出現磨(mó)損後(hòu)的修複(fú)問題，修複條(tiáo)件限制等(děng)。

（2）改良金屬材質

傳統解決方(fāng)法主要(yào)通過提高(gāo)材質等級以應(yīng)對設計缺陷和介質腐蝕，如(rú)脫硫泵A49材質詳細(xì)叫做白口高鉻(gè)合(hé)金鑄鐵(tiě)材質，類似于雙向不鏽鋼材(cái)質，是泵企業根據經驗及環境介質自己研發的材質(zhì)。材料成本的增加導緻供需間的矛(máo)盾(dùn)愈演愈烈，競争力和抗風險能力(lì)不斷降低，衆多有(yǒu)限資源遭到(dào)浪費。
（3）貼陶瓷片：

此工藝在理論上确實增(zēng)加了管道的耐沖刷(shuā)和抗腐蝕能力，但是實際使用過程中效果不佳，陶(táo)瓷片使用過程中會出現局部(bù)脫落，因此脫硫液對脫落後的部位腐蝕沖刷依然嚴重，造成局部沖刷腐蝕形成坑洞，短時(shí)間内穿孔滲漏，無法(fǎ)有效的提高使用(yòng)周期。

（4）碳(tàn)納米聚合(hé)物材料應用技術

應用性價優良的(de)聚合物材料，具有粘結性能、抗(kàng)腐蝕、耐磨性能(néng)。不但可以有效的控(kòng)制制造成本，且(qiě)性能優良、使(shǐ)用周期較長(zhǎng)，同時還可幫助用戶延長采購周期、降低生産成本(běn)。