C4鋼化工泵的(de)選型與其配管問題解決方法

      C4鋼化工泵的選型與其配管問題,硝酸鋁儲罐批發,C4鋼泵廠家(jiā)來為您詳解：

  1.流量是選泵(bèng)的(de)重要性能數據之一，它(tā)直接關系到整個裝置(zhì)的的生産能力和輸送能力。如設(shè)計院工藝設計中能算出泵正常、小、大三(sān)種流量。選擇泵時(shí)，以大流量為依據，兼顧正常(cháng)流量，在沒有大流(liú)量時，通常可取正(zhèng)常流量的1.1倍作為(wéi)大(dà)流量。

  2.裝(zhuāng)置系統所需的揚程是選泵的又一重要性能數據，一(yī)般要用放大5%~10%餘量後(hòu)揚程來選型。

  3.液(yè)體性質，包(bāo)括液體介質名稱(chēng)、物理性質、化學性質和其它(tā)性質，物理性質有溫度c密(mì)度d，粘(zhān)度u，介質中固體顆粒(lì)直徑和氣(qì)體的含(hán)量等，這涉及到系統的揚程，有效氣蝕餘量計算和合(hé)适泵的類(lèi)型：化學性質，主(zhǔ)要指液體介質的化學腐(fǔ)蝕性和毒性，是選用泵材(cái)料和選用那一種軸封型(xíng)式的重要依據。

  4.裝置系統的管路布置條(tiáo)件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側低(dī)液面，排出側(cè)高液面(miàn)等一些數(shù)據和管(guǎn)道規格及其長度、材料、管件規格、數量等，以便進(jìn)行系梳揚程計(jì)算和汽蝕(shí)餘量的校核。

  5.操作條件的(de)内容很多，如液體的操作T飽和蒸(zhēng)汽(qì)力P、吸入側壓力PS、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環境溫度(dù)操作是間隙的還(hái)是連續的、泵的位(wèi)置是固定的還是可移的。
  二(èr).腐蝕的(de)影響

  一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事(shì)故甚至引發災難。據有關(guān)統計，化(huà)工設備的破壞約有60%是由于腐蝕(shí)引起的，因(yīn)此在化工泵選型時(shí)首先要注意(yì)選材的科學性。通常有一種(zhǒng)誤區，認(rèn)為不鏽鋼(gāng)是“材料”，不論什麼(me)介質(zhì)和環境條件都捧出不(bú)鏽(xiù)鋼，這(zhè)是很危險的。下面針(zhēn)對一些常用化工介質談談(tán)選材(cái)的要點：

  1.硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非(fēi)常廣泛(fàn)的重要工業原料。不同濃度和(hé)溫度的硫酸對材(cái)料的腐蝕差(chà)别(bié)較大，對于濃(nóng)度在80%以上(shàng)、溫度小于80℃的濃硫(liú)酸，碳(tàn)鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性(xìng)，但它不适合高速流動的硫酸，不适用作(zuò)泵閥的材料(liào);普通不鏽鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對(duì)硫酸介質也用(yòng)途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵(鑄造(zào)及加工難(nán)度大)、高合金不鏽鋼(20号合(hé)金)制造。氟(fú)塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵(bèng)(F46)是一種更為經濟的選擇。适用産品有：IHF襯氟泵、PF(FS)強耐腐(fǔ)蝕離心泵、CQB-F氟塑料(liào)磁力泵等。

  2.鹽酸 絕大多數金屬材料(liào)都不耐鹽酸(suān)腐蝕(shí)(包括各種不鏽鋼材料)，含钼(mù)高(gāo)矽鐵(tiě)也僅可用于50℃、30%以下鹽酸(suān)。和金屬材料相反，絕大多數非(fēi)金屬材(cái)料對鹽酸(suān)都有良好的耐腐(fǔ)蝕(shí)性，所以内襯橡膠泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是輸送鹽(yán)酸的好選擇。适用産品有：IHF襯氟泵、PF(FS)強耐腐蝕離心泵、CQ聚丙烯磁(cí)力泵(bèng)(或氟(fú)塑料磁力泵)等。

  3.硝酸(suān) 一般金屬大多在硝酸(suān)中被迅速腐蝕破(pò)壞，不鏽鋼是應用廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕(shí)性，值得一提的是含钼的不鏽鋼(如316、316L)對硝酸的耐蝕性不僅不(bú)優于普通不鏽鋼(如304、321)，有時甚至不如。而對于高溫硝酸，通常采用钛及(jí)钛合金材料(liào)。适用産品有：DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽(bì)化工泵、DFCZ流程泵(bèng)、DFLZP自吸(xī)化工泵、IH化工泵(bèng)、CQB磁力泵等，材料為(wéi)304。

  4.醋(cù)酸 它是有機酸中腐(fǔ)蝕性強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃(nóng)度和(hé)溫度的醋酸中都會(huì)嚴重腐蝕，不鏽鋼(gāng)是優良(liáng)的耐醋酸(suān)材料，含钼的316不鏽鋼還能适用于高溫(wēn)和(hé)稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛(kē)刻要求時，可選用高合(hé)金不鏽鋼或氟塑料泵。

  5.堿(氫氧化鈉) 鋼鐵廣泛應(yīng)用于80℃以下、30%濃度内的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增(zēng)加(jiā)，但經濟性好。普通(tōng)不鏽(xiù)鋼對(duì)堿液的(de)耐(nài)蝕性與鑄鐵相(xiàng)比沒(méi)有明顯優點，隻要介(jiè)質中容許(xǔ)少量鐵份摻入不(bú)推薦采用不鏽鋼。對于高溫堿液多采用钛及钛合金或者高合金不鏽鋼(gāng)。一般鑄鐵泵均可用于(yú)常溫低濃度堿(jiǎn)液，特殊要求(qiú)時可采用各類不鏽鋼泵或氟塑料泵。

  6.氨(氫(qīng)氧化氨) 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中(zhōng)的腐蝕都(dōu)很輕微，隻有銅和銅(tóng)合金不宜使用。産品大(dà)多适用于氨及氨水的輸送。

  7.鹽水(海水) 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海(hǎi)水、鹹水(shuǐ)中腐蝕率不太高(gāo)，一般(bān)須采用塗料保護;各類不鏽鋼也有很低(dī)的均勻(yún)腐(fǔ)蝕率，但可能因(yīn)氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不(bú)鏽鋼較好。各類(lèi)化工泵都有316材(cái)料配置。

  8.醇類、酮(tóng)類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙(yǐ)二醇、丙醇(chún)等，酮類介質有丙酮(tóng)、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐(fǔ)蝕性，常用材料均(jun1)可适用，具體選用(yòng)時還應(yīng)根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的(de)是酮(tóng)、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

  三.其他因素影響

  一般工(gōng)業用泵在工藝流(liú)程中可以忽略管道系統中的洩漏(lòu)量，但必(bì)須考慮工藝變化時對流量的影響。農業用泵如果是采(cǎi)用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發量。

  壓(yā)力：吸水池壓(yā)力，排水池壓力，管(guǎn)道系統中的壓力差(揚程損失)。

  管道(dào)系(xì)統(tǒng)數據(管徑、長度、管道附件(jiàn)種(zhǒng)類及數目，吸水池至壓(yā)水(shuǐ)池的幾何标高等)。

  如果需要(yào)的話還(hái)應作出裝置特性曲線。

  四.管道的影響

  在設計布(bù)置管(guǎn)道時，應注意如下(xià)事項：

  A.合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下(xià)、液流速(sù)度小，阻力損失小，但價格高(gāo)，管道(dào)直徑小，會(huì)導緻阻力損失(shī)急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功(gōng)率增加，成本和運(yùn)行費用都(dōu)增加。因(yīn)此應從技術和(hé)經濟的角度綜合考(kǎo)慮。

  B.排(pái)出管及其管接頭應考慮所能(néng)承受的大壓力。

  C.管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附(fù)件和盡量縮小管道長度，必須轉彎的時(shí)候，彎頭的彎曲半徑應該是管(guǎn)道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。

  D.泵的(de)排出側必須裝設(shè)閥門(球閥或截止(zhǐ)閥等)和逆止閥。閥門用來調節泵的(de)工況點，逆止閥(fá)在液體倒(dǎo)流時可防止泵反轉，并使泵避(bì)免水(shuǐ)錘的打擊(jī)。(當液體(tǐ)倒流時，會(huì)産生巨大的反(fǎn)向(xiàng)壓力，使泵損壞)

  五.流量揚(yáng)程的影響

  流量的确定

  A.如果(guǒ)生産工藝中已給出小、正常、大流量，應按大流量考慮(lǜ)。

  B.如(rú)果生産工藝中隻給出正常流量(liàng)，應考慮留有一定的餘量。

  對于ns100的大流量低揚程泵，流量餘量(liàng)取5%，對ns50的小(xiǎo)流量高揚(yáng)程泵，流量餘(yú)量取10%，50≤ns≤100的泵，流量餘量也取5%，對質量低劣和運行條(tiáo)件惡劣的泵，流量餘量應取10%。

  C.如果基(jī)本數據隻給重量(liàng)流量，應換算成體積流量。

  六(liù).溫度的影響

  高溫介(jiè)質的輸送對泵的結構、材料以及輔助系(xì)統提出(chū)了更高要(yào)求，下面談一談不同的溫度變化對(duì)冷卻的要求以及适(shì)用泵型：

  1.對于溫度低于120℃的(de)介質，通常不設置專門的冷卻系統，多采用本(běn)身介質來潤(rùn)滑(huá)和冷卻。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超過90℃時屏蔽電機的防(fáng)護等級應采用H級);而DFCZ普通(tōng)型和IH化工泵由于采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃;IHF襯氟泵高(gāo)使用溫度可達200℃;隻有CQB普通磁力泵(bèng)使用溫(wēn)度不超過100℃。值得一提是對于易結晶或含有顆粒的介質應配有(yǒu)密封面沖洗管路(lù)(設計時均留有接口)。

  2.對于120℃以上、300℃以内(nèi)的介(jiè)質，一般在泵(bèng)蓋上須設有冷卻腔，密封室也(yě)應接通(tōng)冷卻液(須配雙(shuāng)端面機械密封)，當不允(yǔn)許冷卻液滲(shèn)入介質中(zhōng)時，應采取(qǔ)将本身介質冷卻後接入(可通過(guò)簡易熱交換器實(shí)現)。有DFCZ型化(huà)工流程泵、GRG高溫管道(dào)泵以(yǐ)及HP K熱水循環泵(正在開發)可供選用，另外(wài)CQB-G高溫型磁力泵(bèng)可用于280℃以内的高溫介質。

  3.對于300℃以上(shàng)的高(gāo)溫介質，不僅(jǐn)泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻系統，泵結構一般為(wéi)中間支承形式，機械密(mì)封好采用金屬波(bō)紋管型，但價格高(價格是普通機封的10多倍)。DFAY離心油泵使用溫度能(néng)夠達(dá)到(dào)420℃。

  七.密封性的影響

  無洩漏是化工設備(bèi)的永遠追求，正是這種要求促(cù)成了磁力泵和屏蔽泵的應用(yòng)日益擴展。然而做(zuò)到無洩漏還有很(hěn)長的(de)路要走，比如磁(cí)力泵隔(gé)離套和(hé)屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的(de)孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等(děng)等。現就密(mì)封方(fāng)面的一些基本情況簡單介紹。

  1.密封形式 對于靜密封來(lái)說，通常(cháng)隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用廣;對(duì)于動密封(fēng)，化工泵很少采用填料密封，以機械密封(fēng)為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡(héng)型适用于高壓介質的密封(通常(cháng)指壓力大于(yú)1.0MPa)，雙端面機封(fēng)主要用于高溫、易(yì)結晶、有粘度、含(hán)顆(kē)粒以及有毒揮發(fā)的介質，雙端面機封應向密封腔(qiāng)中注入隔(gé)離液，其壓力一般高(gāo)于介質壓力0.07~0.1MPa。

  2.密封材料 化工泵靜密封的(de)材料一般采用氟橡(xiàng)膠，特殊情況才采用聚四氟材料;機(jī)械密(mì)封(fēng)動靜環的(de)材料配置較為關鍵，并不是硬質合(hé)金對硬質合金就(jiù)好，價格高是一方面，兩者沒有硬度(dù)差也并(bìng)不(bú)合理，所以好根據介質(zhì)特(tè)點區(qū)别對待。