c4鋼(gāng)化工泵的選型與其(qí)配管問題(tí)解決方法

      c4鋼化(huà)工泵的選(xuǎn)型與其配(pèi)管問題,硝(xiāo)酸鋁儲罐批發(fā),c4鋼泵廠(chǎng)家來為您詳解：

  1.流量是選泵(bèng)的(de)重要性(xìng)能數據之(zhī)一，它(tā)直接關系到整(zhěng)個裝置的(de)的生(shēng)産能力和輸送(sòng)能力。如(rú)設計院工藝設(shè)計中能(néng)算出泵正(zhèng)常、小(xiǎo)、大三(sān)種流量。選(xuǎn)擇泵(bèng)時，以大流量為依(yī)據，兼顧(gù)正常(cháng)流(liú)量，在沒(méi)有(yǒu)大流量時，通(tōng)常可(kě)取(qǔ)正(zhèng)常流量的(de)1.1倍作為大(dà)流量。

  2.裝置(zhì)系統(tǒng)所需的揚程是(shì)選泵的(de)又一重(zhòng)要性能數據，一般要用放(fàng)大5%~10%餘(yú)量後揚程來選(xuǎn)型。

  3.液(yè)體性質，包(bāo)括液體介質名(míng)稱、物(wù)理性質、化(huà)學性(xìng)質和(hé)其它(tā)性質，物理性質有溫(wēn)度c密度d，粘(zhān)度u，介(jiè)質(zhì)中(zhōng)固體(tǐ)顆粒直徑(jìng)和氣(qì)體的含量(liàng)等，這(zhè)涉及到系(xì)統的(de)揚程，有(yǒu)效(xiào)氣蝕(shí)餘(yú)量計算和合(hé)适泵(bèng)的(de)類型：化(huà)學性質，主要指(zhǐ)液體介質的化(huà)學腐蝕(shí)性(xìng)和毒(dú)性，是選用泵材料和(hé)選用那一(yī)種軸封型(xíng)式的(de)重要依(yī)據。

  4.裝置系統的管路布置條件指的是(shì)送液高度送液(yè)距離送液走向(xiàng)，吸如側低(dī)液面(miàn)，排出側高(gāo)液面(miàn)等一些(xiē)數(shù)據和(hé)管道(dào)規格及其(qí)長度、材(cái)料、管件規格、數量(liàng)等，以(yǐ)便進行(háng)系梳揚(yáng)程(chéng)計(jì)算(suàn)和汽蝕(shí)餘量的校核。

  5.操(cāo)作條件的(de)内容很多，如液體的操作(zuò)t飽和蒸汽(qì)力p、吸入側壓力(lì)ps、排出側容器壓(yā)力pz、海拔高度、環(huán)境溫度操作是(shì)間隙(xì)的還是連(lián)續的、泵(bèng)的位置(zhì)是固定的(de)還(hái)是可移的(de)。
  二.腐蝕(shí)的影響

  一直以(yǐ)來，腐(fǔ)蝕就是化(huà)工(gōng)設(shè)備(bèi)最頭痛(tòng)的危(wēi)害之一，稍(shāo)有不慎，輕則損(sǔn)壞設備(bèi)，重則造(zào)成事(shì)故甚至引(yǐn)發災難。據有關(guān)統計，化工(gōng)設備(bèi)的破壞(huài)約有60%是(shì)由于腐蝕(shí)引起(qǐ)的，因(yīn)此在化工(gōng)泵選(xuǎn)型時(shí)首先(xiān)要注意選材的(de)科學性。通(tōng)常有(yǒu)一種(zhǒng)誤(wù)區，認為(wéi)不鏽鋼是“材料(liào)”，不(bú)論什麼介質(zhì)和環(huán)境(jìng)條(tiáo)件(jiàn)都(dōu)捧出不鏽鋼，這(zhè)是很危(wēi)險(xiǎn)的。下(xià)面針對(duì)一些常(cháng)用化工(gōng)介質談(tán)談選材的要(yào)點(diǎn)：

  1.硫酸 作為(wéi)強腐蝕介質之一，硫(liú)酸是(shì)用(yòng)途(tú)非常廣泛(fàn)的重要工(gōng)業原料。不同濃(nóng)度和(hé)溫度的硫(liú)酸對材料的腐(fǔ)蝕差别(bié)較大，對(duì)于濃度在(zài)80%以上(shàng)、溫度小于80℃的濃(nóng)硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐(nài)蝕性，但它(tā)不适合高(gāo)速(sù)流(liú)動的(de)硫酸，不适(shì)用(yòng)作泵閥的材料;普(pǔ)通不鏽(xiù)鋼如304(0cr18ni9)、316(0cr18ni12mo2ti)對硫酸介質也用途有(yǒu)限。因(yīn)此輸(shū)送硫酸(suān)的泵閥(fá)通常采用高矽(xī)鑄鐵(鑄(zhù)造及加工難(nán)度大(dà))、高合(hé)金不鏽(xiù)鋼(20号合(hé)金)制造。氟塑料(liào)具有(yǒu)較好(hǎo)的耐(nài)硫酸性能，采用襯氟(fú)泵(bèng)(f46)是一種(zhǒng)更為經濟的選(xuǎn)擇。适(shì)用産品有(yǒu)：ihf襯氟泵、pf(fs)強(qiáng)耐腐蝕離(lí)心泵、cqb-f氟塑(sù)料磁(cí)力泵(bèng)等。

  2.鹽(yán)酸 絕(jué)大多數金(jīn)屬材(cái)料都不耐(nài)鹽酸腐蝕(包括各種不鏽鋼材(cái)料)，含钼高矽鐵(tiě)也僅(jǐn)可用于50℃、30%以(yǐ)下鹽(yán)酸(suān)。和金屬(shǔ)材料相反(fǎn)，絕大多數非金(jīn)屬材(cái)料對(duì)鹽酸都有(yǒu)良好的耐腐蝕(shí)性，所以内襯(chèn)橡(xiàng)膠泵和塑料泵(bèng)(如聚丙烯(xī)、氟塑料等)是(shì)輸送鹽(yán)酸的好(hǎo)選(xuǎn)擇。适(shì)用産(chǎn)品有：ihf襯氟(fú)泵、pf(fs)強耐腐(fǔ)蝕離(lí)心泵(bèng)、cq聚(jù)丙烯磁(cí)力泵(或氟塑料磁力泵)等。

  3.硝酸(suān) 一般金(jīn)屬(shǔ)大(dà)多在硝酸中被迅(xùn)速腐蝕(shí)破(pò)壞，不(bú)鏽鋼(gāng)是應用廣(guǎng)的耐硝酸(suān)材料(liào)，對常(cháng)溫下一(yī)切(qiē)濃度(dù)的硝(xiāo)酸都有良好的耐蝕(shí)性，值得一提的(de)是含(hán)钼(mù)的不鏽(xiù)鋼(如316、316l)對硝(xiāo)酸的(de)耐蝕性不僅不(bú)優于普(pǔ)通不鏽鋼(如(rú)304、321)，有時甚至(zhì)不如。而對于高(gāo)溫硝(xiāo)酸，通(tōng)常采(cǎi)用钛及钛合金(jīn)材料。适用(yòng)産品(pǐn)有：dfl(w)h化(huà)工泵、dfl(w)ph屏蔽化工泵(bèng)、dfcz流程泵(bèng)、dflzp自吸化工(gōng)泵、ih化(huà)工泵、cqb磁力(lì)泵等(děng)，材料(liào)為304。

  4.醋(cù)酸 它是有機(jī)酸中腐(fǔ)蝕性強的物質之一，普通(tōng)鋼鐵(tiě)在一切濃度和溫度的(de)醋(cù)酸中(zhōng)都會嚴重腐蝕(shí)，不鏽鋼是優良(liáng)的耐醋酸材料(liào)，含钼的316不(bú)鏽鋼還能适(shì)用于高(gāo)溫和(hé)稀醋酸蒸(zhēng)汽。對于高(gāo)溫高濃醋(cù)酸或含(hán)有(yǒu)其它腐蝕(shí)介質等苛(kē)刻要求時(shí)，可選(xuǎn)用高合金不鏽(xiù)鋼或氟塑(sù)料泵。

  5.堿(jiǎn)(氫氧(yǎng)化(huà)鈉) 鋼鐵廣泛應(yīng)用于80℃以下(xià)、30%濃度(dù)内的(de)氫氧化鈉溶液，也有許多(duō)工廠(chǎng)在(zài)100℃、75%以(yǐ)下時(shí)仍采(cǎi)用普(pǔ)通鋼(gāng)鐵，雖然腐(fǔ)蝕增(zēng)加，但經濟性好(hǎo)。普通不鏽鋼對(duì)堿液的耐蝕性(xìng)與鑄(zhù)鐵相比沒(méi)有明顯優點，隻(zhī)要介(jiè)質中(zhōng)容許(xǔ)少量鐵份(fèn)摻入不推薦采用(yòng)不(bú)鏽鋼。對于(yú)高溫(wēn)堿液(yè)多采用钛及钛合(hé)金(jīn)或者高(gāo)合(hé)金不鏽鋼(gāng)。一般鑄鐵(tiě)泵均(jun1)可用于常(cháng)溫低(dī)濃度堿液，特殊(shū)要求時可采用(yòng)各(gè)類(lèi)不鏽鋼泵(bèng)或氟塑料泵。

  6.氨(ān)(氫氧化(huà)氨) 大多(duō)數金屬(shǔ)和非金(jīn)屬在(zài)液(yè)氨(ān)及氨水(氫(qīng)氧化氨)中(zhōng)的腐蝕都很輕(qīng)微，隻(zhī)有銅(tóng)和銅合金不(bú)宜使用(yòng)。産品(pǐn)大多适用(yòng)于氨及氨水的輸送(sòng)。

  7.鹽水(海水(shuǐ)) 普通鋼鐵(tiě)在氯化鈉(nà)溶液和海水、鹹水中(zhōng)腐蝕(shí)率不(bú)太高(gāo)，一般(bān)須采用塗料(liào)保(bǎo)護;各類不(bú)鏽鋼(gāng)也有很(hěn)低(dī)的均(jun1)勻腐(fǔ)蝕率，但可能因氯(lǜ)離(lí)子而引起局部性腐蝕，通(tōng)常采用316不鏽鋼較好。各類(lèi)化工泵都(dōu)有316材料配置。

  8.醇類、酮(tóng)類、酯(zhǐ)類(lèi)、醚(mí)類 常(cháng)見的醇(chún)類(lèi)介質(zhì)有甲醇、乙醇、乙(yǐ)二醇(chún)、丙醇等，酮(tóng)類介質有丙酮(tóng)、丁酮(tóng)等，酯類介(jiè)質有各(gè)種(zhǒng)甲酯、乙酯(zhǐ)等，醚類介(jiè)質有(yǒu)甲醚、乙醚、丁醚(mí)等，它(tā)們基(jī)本沒有(yǒu)腐(fǔ)蝕(shí)性，常用材料(liào)均可(kě)适用，具(jù)體選用時還應根據介質的屬(shǔ)性和相關要求做出合(hé)理選擇。另(lìng)外值得注意的是酮(tóng)、酯、醚(mí)對(duì)多種橡膠有溶解性，在(zài)選擇密封材料時避(bì)免出錯。

  三(sān).其他因素影響(xiǎng)

  一般工業用泵(bèng)在(zài)工(gōng)藝流程中可以忽略管道(dào)系統中的洩漏量，但必須考慮(lǜ)工藝(yì)變化時對(duì)流量的影響。農(nóng)業用泵如果是采用(yòng)明(míng)渠(qú)輸水，還必須(xū)考慮滲漏及蒸(zhēng)發(fā)量。

  壓(yā)力：吸(xī)水池壓力，排水池壓力，管道系統中(zhōng)的壓(yā)力差(揚程(chéng)損失(shī))。

  管道(dào)系統(tǒng)數據(管徑(jìng)、長度、管道(dào)附件種類及數(shù)目，吸(xī)水池(chí)至壓水池(chí)的幾何标(biāo)高等(děng))。

  如果需要(yào)的話還應(yīng)作出(chū)裝置特性曲(qǔ)線(xiàn)。

  四.管道的(de)影響(xiǎng)

  在設計布(bù)置管(guǎn)道時，應(yīng)注(zhù)意如(rú)下事項：

  a.合(hé)理選(xuǎn)擇管道直徑，管道直徑(jìng)大(dà)，在相(xiàng)同流量下(xià)、液流(liú)速度小，阻(zǔ)力損失小，但價(jià)格高(gāo)，管道(dào)直徑(jìng)小，會導緻阻力損失(shī)急劇(jù)增大，使所(suǒ)選泵(bèng)的揚(yáng)程增(zēng)加，配帶功率增(zēng)加，成(chéng)本(běn)和(hé)運行(háng)費用都增加。因此應(yīng)從(cóng)技(jì)術和(hé)經濟(jì)的角(jiǎo)度綜(zōng)合考(kǎo)慮(lǜ)。

  b.排出管(guǎn)及其管接(jiē)頭應(yīng)考慮(lǜ)所(suǒ)能承受(shòu)的大壓(yā)力。

  c.管道(dào)布置應盡(jìn)可能(néng)布置成(chéng)直(zhí)管，盡(jìn)量減小管道中(zhōng)的附件和盡量縮小管道長度(dù)，必須(xū)轉彎(wān)的時(shí)候，彎(wān)頭(tóu)的彎曲(qǔ)半徑應該是(shì)管(guǎn)道直徑的3～5倍，角度盡可能大于(yú)90℃。

  d.泵的(de)排出側必(bì)須裝(zhuāng)設閥門(球(qiú)閥或截止(zhǐ)閥等)和逆(nì)止閥。閥門(mén)用來(lái)調節泵的(de)工況(kuàng)點，逆止閥(fá)在液體倒流時(shí)可防止泵反轉(zhuǎn)，并使泵避免水(shuǐ)錘的(de)打擊。(當液(yè)體倒(dǎo)流(liú)時，會産(chǎn)生巨(jù)大的反向(xiàng)壓力(lì)，使(shǐ)泵損壞(huài))

  五.流(liú)量揚(yáng)程的(de)影響

  流量的确(què)定

  a.如(rú)果(guǒ)生(shēng)産工(gōng)藝中(zhōng)已給出小(xiǎo)、正常、大(dà)流量，應(yīng)按大流量(liàng)考慮。

  b.如果(guǒ)生(shēng)産工藝(yì)中隻給(gěi)出(chū)正常(cháng)流(liú)量，應(yīng)考慮留(liú)有一定的餘(yú)量。

  對于ns100的(de)大流量低揚程泵(bèng)，流量(liàng)餘量(liàng)取5%，對ns50的小流量高揚程泵(bèng)，流量(liàng)餘量取10%，50≤ns≤100的(de)泵，流量餘(yú)量也(yě)取5%，對質量低劣(liè)和運行條(tiáo)件惡(è)劣(liè)的(de)泵，流量餘(yú)量應取10%。

  c.如果(guǒ)基(jī)本數(shù)據(jù)隻給重量流量(liàng)，應換算成體(tǐ)積流量。

  六(liù).溫(wēn)度的(de)影響

  高溫介質的輸送(sòng)對泵的結構、材(cái)料以及(jí)輔助系(xì)統提出(chū)了(le)更高要求，下面談一(yī)談不同的(de)溫度變化對冷(lěng)卻的(de)要求以及(jí)适用(yòng)泵型(xíng)：

  1.對于溫度(dù)低于(yú)120℃的(de)介(jiè)質，通(tōng)常不(bú)設置(zhì)專門(mén)的冷卻系(xì)統，多采用本身介質(zhì)來潤滑和冷卻。像(xiàng)dfl(w)h化工泵、dfl(w)ph屏蔽(bì)化工(gōng)泵(bèng)(超過90℃時(shí)屏蔽電機(jī)的防(fáng)護等級應采用(yòng)h級);而dfcz普通(tōng)型和(hé)ih化(huà)工泵由(yóu)于采(cǎi)用了(le)懸架結構(gòu)可使(shǐ)溫度(dù)上限(xiàn)達到140℃~160℃;ihf襯氟泵高(gāo)使用(yòng)溫度(dù)可達(dá)200℃;隻有cqb普通磁力(lì)泵使用(yòng)溫(wēn)度不(bú)超過(guò)100℃。值(zhí)得一提(tí)是對于(yú)易結晶或含有顆粒的(de)介質應配有密(mì)封面沖洗管路(設計(jì)時均(jun1)留有接口)。

  2.對(duì)于120℃以上、300℃以内的介質，一(yī)般在(zài)泵蓋(gài)上須(xū)設有冷卻腔(qiāng)，密(mì)封室(shì)也(yě)應接通(tōng)冷卻液(yè)(須(xū)配雙端面(miàn)機械密封(fēng))，當不(bú)允許冷卻(què)液滲入介質中(zhōng)時，應采(cǎi)取将本(běn)身介(jiè)質冷卻後接入(rù)(可(kě)通過簡(jiǎn)易(yì)熱交換器實(shí)現)。有dfcz型化工(gōng)流(liú)程泵(bèng)、grg高溫管道(dào)泵以及hp k熱(rè)水循環泵(正(zhèng)在開發)可供選用，另外(wài)cqb-g高溫型(xíng)磁(cí)力(lì)泵(bèng)可用于280℃以(yǐ)内的(de)高溫介質(zhì)。

  3.對于(yú)300℃以上(shàng)的(de)高(gāo)溫介質，不僅泵頭部(bù)分需要冷卻(què)，懸架軸(zhóu)承室也應(yīng)設有冷卻(què)系統(tǒng)，泵結構(gòu)一(yī)般為中間(jiān)支承形式(shì)，機械(xiè)密封好(hǎo)采(cǎi)用金(jīn)屬波(bō)紋管型，但價格高(價(jià)格是(shì)普通機封(fēng)的(de)10多倍)。dfay離心油(yóu)泵使用溫度能夠達到420℃。

  七.密封(fēng)性的影響

  無洩(xiè)漏是(shì)化工(gōng)設備(bèi)的永(yǒng)遠(yuǎn)追求，正(zhèng)是這種要求促(cù)成了(le)磁(cí)力(lì)泵和(hé)屏蔽泵的應用(yòng)日益(yì)擴展(zhǎn)。然而(ér)做(zuò)到無洩(xiè)漏還(hái)有很長的(de)路要走，比如磁力泵(bèng)隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽(shòu)命問題(tí)、材(cái)料的(de)孔蝕問(wèn)題、靜密(mì)封的(de)可靠(kào)性問(wèn)題等等。現就密(mì)封方(fāng)面的(de)一些(xiē)基本情況簡單(dān)介紹。

  1.密封形式(shì) 對于靜(jìng)密封來(lái)說，通常(cháng)隻有密封墊(niàn)和密封圈(quān)兩種(zhǒng)形式(shì)，而密(mì)封圈(quān)又以o型圈應用廣(guǎng);對(duì)于動(dòng)密封(fēng)，化工(gōng)泵很(hěn)少采(cǎi)用填料密(mì)封，以機(jī)械密封(fēng)為主，機械密封(fēng)又有(yǒu)單端面和(hé)雙端(duān)面、平衡型(xíng)和非平衡型之(zhī)分，平衡型(xíng)适用于高(gāo)壓(yā)介質的(de)密封(通常指壓(yā)力大(dà)于1.0mpa)，雙端面(miàn)機封主要(yào)用于(yú)高(gāo)溫、易結晶、有(yǒu)粘度、含顆(kē)粒以(yǐ)及有毒揮(huī)發的(de)介質(zhì)，雙端面機封應(yīng)向密封腔(qiāng)中注入隔離液，其壓(yā)力(lì)一般高(gāo)于介質壓(yā)力0.07~0.1mpa。

  2.密(mì)封材(cái)料 化工泵(bèng)靜密(mì)封的材料一(yī)般(bān)采用氟橡(xiàng)膠，特殊情(qíng)況才采用聚四氟材(cái)料;機械密(mì)封動(dòng)靜環(huán)的材料配(pèi)置較為關鍵，并(bìng)不是硬質(zhì)合金(jīn)對硬質合(hé)金就(jiù)好，價格(gé)高是一(yī)方面，兩者沒有(yǒu)硬度差(chà)也(yě)并不(bú)合理，所以好(hǎo)根(gēn)據介質特(tè)點區(qū)别對待(dài)。