化工泵選型應根據(jù)工藝流程(chéng)，給排水要求(qiú)

化工泵選型的依據，應根據工藝流程，給排水要求，C4鋼(gāng)化工泵廠(chǎng)家講述耐腐(fǔ)蝕化工(gōng)泵從五個方面(miàn)加以考慮，既液體輸送量(liàng)、裝置揚程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運轉條件(jiàn)等。

1.流量是選(xuǎn)泵(bèng)的重要性能數(shù)據，它直接(jiē)關系到整(zhěng)個裝置的的生産能力(lì)和(hé)輸送能(néng)力。如設(shè)計院工藝設計中能算出泵正常、小、大三種流量。選擇泵時，以大流量為依據，兼顧(gù)正常流量，在沒有大(dà)流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為大流量。

2.裝置(zhì)系統所需的揚程是選泵的又一重(zhòng)要性能數據，一般要用放(fàng)大5%-10%餘量後(hòu)揚程來選型。

3.液體性(xìng)質(zhì)，包括液體介質名(míng)稱，物理性質，化學性質和(hé)其它(tā)性質，物理性質有溫度c密度d，粘度u，介(jiè)質中固體顆粒(lì)直徑和氣體的含量等，這涉及到(dào)系統(tǒng)的揚程，有效氣蝕餘量(liàng)計算和合适泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性(xìng)和毒性，是選用泵材料和選用那一種(zhǒng)軸封型式的重要依據。

4.裝置系統的管路布置條件指的是(shì)送液高度(dù)送液距離送液走向，吸如側(cè)低液面，排出側高液面等(děng)一些數據和管道(dào)規格及其長度、材料(liào)、管件(jiàn)規(guī)格、數量等，以便進行系梳揚程計算和汽蝕餘量的校核。

5.操作條件的内容很多，如液體的操(cāo)作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS（）、排出側容器壓力(lì)PZ、海拔高度、環(huán)境溫(wēn)度操作是間隙的還是連續的、泵的位置(zhì)是固定的還是可移的。
 耐腐蝕化工泵選型原則

1.使(shǐ)所選泵的(de)型式和性(xìng)能符合(hé)裝置流量、揚程、壓(yā)力、溫度、汽蝕餘量、吸程等工藝參數(shù)的要求。

2.滿足介質特性的要求。

 對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質的泵，要求軸封可靠或采用無洩漏泵，如磁力驅動泵、隔膜(mó)泵、屏蔽(bì)泵；對輸送(sòng)腐蝕性介質的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料(liào)，如AFB不鏽鋼耐腐蝕(shí)泵，CQF工程塑料磁力(lì)驅動泵。

 對輸送含(hán)固體顆粒介質(zhì)的泵，要求(qiú)對流部件(jiàn)采用(yòng)耐磨材料，必要時軸封用(yòng)采用清潔液體沖洗。

3.機械方面可靠性高(gāo)、噪聲低、振動小。

4.經濟上要綜合考慮到設(shè)備費、運轉費、維修費和管理費(fèi)的總成本低。

5.離心泵具有(yǒu)轉速高、體積小、重量輕、效率高、流量(liàng)大、結構(gòu)簡單、輸液無脈動、性(xìng)能(néng)平穩、容易操作和維修方便等特點。

耐腐(fǔ)蝕化工泵選型依據(jù)

 泵選型(xíng)的依據，應根據工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，既液體輸送(sòng)量、裝置揚(yáng)程、液體性(xìng)質、管路布置以及操(cāo)作運轉條件等。

1.流量是選泵的(de)重要性能數據，它直接關系到(dào)整個裝置的的生産能力和輸送能力。如設計院工藝設(shè)計中能算出泵正常、小、大三種流量。選擇泵時，以大流量為依據，兼顧正常流量，在沒有大(dà)流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為大流量(liàng)。

2.裝置系統所需的揚程是選泵的又一重要(yào)性能數據，一般要用放大5%-10%餘(yú)量後揚程來選型。

3.液體性質，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質，化學(xué)性質和其它性質，物理性(xìng)質有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑(jìng)和(hé)氣體(tǐ)的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚程，有效氣蝕餘量計算和合(hé)适泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種(zhǒng)軸封型式的重要依據。

4.裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送(sòng)液距離送液走向，吸如側低液(yè)面，排出側高液面等一些數據和管(guǎn)道規格及其長(zhǎng)度、材料(liào)、管件規格(gé)、數量等(děng)，以便進(jìn)行系梳揚程(chéng)計算和汽蝕餘量的校核。

5.操作條件的内容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS（）、排出側容器(qì)壓力PZ、海拔高度、環境溫(wēn)度操作(zuò)是間隙的還是連續的、泵的位置是固(gù)定的還是可移的。

 耐腐蝕化工泵(bèng)選型原則

1.使(shǐ)所選泵(bèng)的型(xíng)式和性能符合裝置流量(liàng)、揚程、壓力、溫(wēn)度(dù)、汽蝕餘量、吸程(chéng)等工藝參數的要求。

2.滿足介質特性的要求。

 對輸送(sòng)易燃、易爆有毒或貴重介(jiè)質的泵，要求軸封可靠或采用無洩漏泵，如磁力驅動泵、隔膜泵(bèng)、屏蔽泵；對輸送腐蝕性介質的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性(xìng)材料，如(rú)AFB不鏽鋼耐腐(fǔ)蝕泵(bèng)，CQF工程塑料磁力(lì)驅動泵。

 對輸送含固(gù)體顆粒介質的泵，要求對流部件采(cǎi)用耐磨材料，必要時軸封用采用清(qīng)潔液體沖洗。

3.機械方面可靠性高、噪聲低、振動(dòng)小。

4.經濟上要綜合考慮到(dào)設備費、運轉費、維修(xiū)費和管理費的總成本低。

5.離心(xīn)泵具有轉速高、體積小、重量輕(qīng)、效率高(gāo)、流量大、結構簡單、輸液無脈動、性能平穩、容易操作和(hé)維修方便(biàn)等特點。