C4鋼化工泵使用注意事項(xiàng)解析

  石油(yóu)化學工業(yè)在國民經濟中占據非常重要(yào)的位置，化工流程泵作為關鍵配(pèi)套(tào)設備也越來越受到人們的關注，如何正(zhèng)确選擇C4鋼化工泵的型号更是用戶關心的重中之重。由于化(huà)工介質的特性錯綜複雜，加之用戶的要求不斷提高，如何選(xuǎn)型、應(yīng)重點注意哪些方面?顯得尤為重要。脫硫泵廠(chǎng)家,電(diàn)廠脫硫泵帶(dài)您從C4鋼化工(gōng)泵的選材、輸送介質(zhì)、密(mì)封問題三大方面做一個總結歸納。

  以下針對C4鋼(gāng)化工泵常見的問題(tí)給出一(yī)些選擇方法：耐腐蝕問題

  一直以來，腐蝕就是化工設(shè)備頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故(gù)甚至引發災難。據有關統計，化工設備(bèi)的破壞約有60%是由(yóu)于腐蝕引起的(de)，因此在C4鋼化工泵選(xuǎn)型時首先要注意選材的科學性。通常有一種(zhǒng)誤區，認為不鏽(xiù)鋼是“材料(liào)”，不論什(shí)麼介(jiè)質和環境條件都捧出不鏽(xiù)鋼，這是很危險(xiǎn)的(de)。正因為介質對(duì)C4鋼化工泵材質的(de)要求，很多的耐腐蝕C4鋼化工泵、耐腐(fǔ)蝕不鏽鋼離心(xīn)泵都做到了材質上的耐腐蝕(shí)性。

  C4鋼(gāng)化工泵正确選型應(yīng)該注意的三大(dà)方面：

  一、選材要點

  1.醋酸它是有機酸(suān)中腐蝕性強的物質之一，普通鋼鐵(tiě)在一切濃度和溫度的醋(cù)酸中都會(huì)嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸(suān)材料，含钼的不鏽鋼C4鋼化工泵(bèng)還能适用于高(gāo)溫和稀醋酸蒸(zhēng)汽。對于高(gāo)溫高濃醋(cù)酸或含有(yǒu)其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金(jīn)不鏽鋼C4鋼化工泵或氟(fú)塑料泵。

  2.堿(氫氧化鈉(nà))鋼(gāng)鐵廣泛應用于80℃以下、30%濃度内的氫氧化鈉溶液，也(yě)有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通(tōng)不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄(zhù)鐵(tiě)相比沒(méi)有明顯優點，隻要介(jiè)質中容(róng)許少量鐵份摻入(rù)不推薦采(cǎi)用不鏽(xiù)鋼。對于高溫堿液(yè)多采用钛及钛合金或者高合(hé)金不鏽鋼。公司一般(bān)鑄鐵C4鋼化(huà)工泵均可用于(yú)常溫(wēn)低濃度(dù)堿液，特殊要求時可采用各類不(bú)鏽鋼泵或氟塑料泵。
  3.氨(氫氧化(huà)氨)大多數金屬和非金屬在液(yè)氨及氨水(氫(qīng)氧化氨)中的腐蝕(shí)都(dōu)很輕微，隻有銅和銅合金不(bú)宜使(shǐ)用。公(gōng)司産品大多适用于氨及氨水(shuǐ)的輸送。

  4.鹽水(海水)

  普(pǔ)通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹(xián)水中腐蝕率不太(tài)高，一般須采用塗(tú)料保護;各類不鏽(xiù)鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕(shí)，通常采用316不鏽鋼較好。

  5.醇類、酮類、酯類、醚(mí)類常見的(de)醇類介質(zhì)有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等(děng)，酮類介質有丙酮、丁酮(tóng)等，酯類介(jiè)質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可适(shì)用，具體選用時還應(yīng)根據介質的屬性(xìng)和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有(yǒu)溶解性，在選擇密封材料時(shí)避免出錯。還有許多其(qí)它(tā)介質(zhì)就不在此一(yī)一介紹了。

  6.硫酸作(zuò)為強(qiáng)腐蝕介質之一，硫(liú)酸是用途非常廣泛(fàn)的重要工業原料。不同濃度和溫度的(de)硫(liú)酸對材料的腐蝕差(chà)别較大，對于濃度在80%以上、溫度(dù)小(xiǎo)于80℃的濃(nóng)硫酸，碳鋼和鑄(zhù)鐵有較好的耐蝕性，但它不适合高速流動的硫酸,不适用作泵閥的材料;普通不鏽鋼如(rú)304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸(suān)介質也用(yòng)途有限。因(yīn)此輸送硫酸的C4鋼化工泵閥通常采用高矽鑄鐵(tiě)(鑄造及(jí)加工(gōng)難度大)、高(gāo)合金不鏽鋼(gāng)(20号合金)制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采(cǎi)用襯氟(fú)泵(F46)是一種更為經濟的選擇(zé)。

  7.鹽酸決大多數金(jīn)屬材料(liào)都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不鏽鋼材料)，含钼高矽鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料(liào)對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以内襯橡膠泵和塑(sù)料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是輸送鹽酸的較好選擇。

  8.硝(xiāo)酸一般金屬大多在(zài)硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用廣的耐硝(xiāo)酸材料，對常溫下(xià)一切濃(nóng)度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是(shì)含钼的不鏽鋼(如316、316L)對硝酸的(de)耐蝕性不僅不優于普通不鏽鋼(如304、321)，有時甚至不如。而對于高溫硝酸，通常采用(yòng)钛及(jí)钛合金材料。

  二、介質問題

  1、介質溫度

  我們都知道在泵的選型中輸送的(de)介質這一點(diǎn)多麼重要。先從輸(shū)送介質的溫度來說吧。高溫介(jiè)質的輸送對C4鋼化工泵(bèng)的結構(gòu)、材料以及(jí)輔助系統提出了更(gèng)高要求，下面談一談(tán)不同的溫度變化對冷卻的要求以及适(shì)用泵型：

  1).對于溫度低于120℃的(de)介質，通常不設置(zhì)專(zhuān)門的冷卻系統(tǒng)，多采用本身介質來(lái)潤滑和冷(lěng)卻。

  2).對(duì)于120℃以(yǐ)上、300℃以内的介質，一般(bān)在C4鋼化工泵泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液(yè)(須配雙端面機(jī)械密(mì)封)，當不允許冷卻液(yè)滲入介質中時，應采取将本身介質冷卻後接入(可(kě)通過簡易熱交換器實現)。對于300℃以上的高溫介質，不僅(jǐn)泵頭部分需要冷(lěng)卻，懸架軸承室也應設有冷卻系統，C4鋼化工泵結構一(yī)般為(wéi)中間支承形式，機械密封采用金屬波紋管型較好(hǎo)，但價格高(價格是普通機封的10多倍)。

  2、粘度問題

  介(jiè)質的粘度對C4鋼化(huà)工(gōng)泵的(de)性能影響是很大的，當粘度增(zēng)加時，C4鋼化工泵的(de)揚程曲線下降，工(gōng)況的揚程和流量均随之下降，而功率則随之(zhī)上升，因而效率降低。一般樣本(běn)上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性(xìng)介質時應進行換算(不同粘度的修正系數可查閱相關換算圖表)。對于粘度較高的漿類(lèi)、膏類及粘(zhān)稠液的輸送，建議選用螺杆泵，螺杆泵它的(de)特點是對介質的(de)适應性強、流量平穩、壓力脈動小、自(zì)吸能上誠，這是(shì)其它(tā)任何泵種所不(bú)能替代的。

  三、密封問題

  無(wú)洩漏是化工設備的永遠追(zhuī)求，正是這種要求促成了磁力泵(bèng)和屏蔽泵的應用日益擴展。然而做到無洩漏還有很長(zhǎng)的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽(shòu)命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性(xìng)問題等等(děng)。現就(jiù)在C4鋼化工泵中的密封方面的一些基本情況(kuàng)簡單介紹(shào)如下：

  1.密封形式

  對于(yú)靜密封來說，通(tōng)常在C4鋼化工泵中隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型(xíng)圈應用廣;對于動(dòng)密封(fēng)，C4鋼化工(gōng)泵很少采用填料(liào)密封，以機(jī)械密封為主，機械密(mì)封又有單端面和雙(shuāng)端面、平衡型和(hé)非平(píng)衡型之分，平衡型适用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓(yā)力大于(yú)1.0MPa)，雙端面機封主要(yào)用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介(jiè)質，雙端面(miàn)機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于(yú)介質壓力0.07～0.1MPa。

  2.密封材料(liào)

  C4鋼化工泵(bèng)靜密封的材料一般(bān)采用氟橡膠，特(tè)殊情況才采用聚四氟材料;機械(xiè)密封動靜環的材料配(pèi)置較為關鍵，并不是硬質合金對硬質合(hé)金就(jiù)好，價(jià)格高是一方面，兩者(zhě)沒有硬度差也并不合理，所以根據介質(zhì)特點合理選擇C4鋼化工泵的密封材料。