石灰石膏脫硫法怎麼能少得了脫硫(liú)泵的存在呢

  目前脫硫脫硝(xiāo)系統備受青睐，石膏法脫硫是濕法脫硫常用的一種(zhǒng)，電廠脫硫(liú)泵價格,煙氣脫硫泵哪家好,湖北脫硫泵生産廠家分享适用範圍：适合大型企業進行煙氣脫硫。石灰法-石灰石膏法(fǎ)适用的煤種範圍廣、脫硫效(xiào)率高（有的裝置Ca/S=1時(shí)，脫硫效率大于90%）、吸收劑利用率高（可大于90%）、設備運轉(zhuǎn)率(lǜ)高（可達90%以上）、工作(zuò)的(de)可(kě)靠性高（目前成熟(shú)的(de)煙氣脫硫工藝）、脫硫劑—石灰(huī)石來源豐富，今天我們來說說石灰(huī)石膏法的優(yōu)點，缺點，工藝流程以及(jí)使用什麼型号(hào)的料漿泵？

   脫硫原理：采(cǎi)用石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰(huī)石經破碎磨細成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液(yè)，當采用石灰為吸收劑時，石灰粉經消化處(chù)理後加水制成吸(xī)收劑漿液，當吸收液通過噴嘴霧化噴入煙氣時(shí)，吸收液分散成細小的液滴并覆蓋吸收塔的整個斷面。這些液(yè)滴在與煙(yān)氣逆流接觸時SO2被吸收(shōu)。這(zhè)樣，SO2在吸收區被吸收，吸收劑的氧化(huà)和中和反應在吸收塔底部的(de)儲液(yè)區完成并形成石膏。

   首先來說優點(diǎn)：脫硫效率高(gāo)（脫硫率高達95%以上）；單機處理煙氣量大，可與大型鍋爐匹(pǐ)配；技術成熟，運行可靠性好(hǎo)（國外火電廠該法脫硫裝置投運率一般可達98%以上）；對煤種變化的适應性強（無論是含硫量大于3%的高硫煤，還是含硫量低于1%的(de)低硫煤，該法脫硫工藝都能适應），尤其适(shì)應(yīng)高硫煤；吸收劑資(zī)源豐富，價格便宜(yí)；脫硫副産物便于綜合利用；技術更新較快。

   在來看看缺點：初期(qī)投資費用(yòng)太高、運行費用高(gāo)，工藝流程(chéng)較複雜，占地面積大，一次性建設投(tóu)資相對(duì)較大，系統管理(lǐ)操作複雜、磨損腐蝕現象較為嚴重、副産物—石膏可以(yǐ)外銷、工業廢水較難處理。

   脫硫工藝(yì)由吸收劑制備系(xì)統(tǒng)、煙氣吸收及氧化系(xì)統、脫硫副(fù)産(chǎn)物、脫硫(liú)廢水處理系統、煙氣系(xì)統自控、石膏處理系統(tǒng)、廢水系統、控制(zhì)電氣系統和在線監(jiān)測系統組成。

   主要工(gōng)藝流程：鍋爐引風機(jī)出來的(de)煙氣經增壓風機升壓(yā)後進入煙氣換熱器（GGH）熱煙側，與GGH冷煙(yān)側的淨煙氣進(jìn)行換熱    降溫，降溫後的煙氣進入吸收(shōu)塔(tǎ)下部後折流向(xiàng)上。同(tóng)時(shí)由塔頂噴淋層向下(xià)噴(pēn)出懸浮液滴與煙氣逆流接觸(chù)，發生吸收(shōu)發(fā)應。反應後的潔淨飽和煙氣經除(chú)霧器與GGH冷煙側換熱升溫後由煙囪排出，反應産生的(de)石膏漿液送至水力旋流器站，進行石(shí)膏初級脫水後，送至真空皮帶過濾機進一步脫水，産生脫硫副産品（石膏）。

   工藝流程(chéng)順序：鍋爐(lú)/窯爐—>除塵(chén)器—>吸收塔—>引風機(jī)—>煙囪

   來自于鍋爐或窯爐的煙氣經(jīng)過除塵後在引風(fēng)機作用(yòng)下進入吸收塔，吸收塔為逆流(liú)噴淋空塔結構，集吸收、氧化功能于一體(tǐ)，上部為吸(xī)收區，下部(bù)為氧化區，經過除塵(chén)後的(de)煙氣與吸收塔内的循環漿液（使用(yòng)料漿泵型号：LMU耐(nài)腐耐磨(mó)脫硫泵）逆向(xiàng)接觸。系統(tǒng)一般裝3-5台漿液(yè)循環泵（使用料漿泵型号：LFK襯氟料漿泵），每台循環泵（也可使用料漿泵型号：LHJ不鏽鋼(gāng)耐磨堿泵(bèng)）對應一(yī)層(céng)霧化噴淋層。

    當(dāng)隻有(yǒu)一台機組運行時或負荷較(jiào)小時，可以停運1-2層噴淋層，此(cǐ)時系統仍(réng)保持較高的液氣比，從而(ér)可達到所需的脫硫效果。吸收區上部裝二級(jí)除霧器，除霧器出口煙氣中的遊離(lí)水份不超過75mg/Nm3。吸收SO2後的漿液進入循環氧化區，在循環氧(yǎng)化區中，亞硫酸鈣被鼓入的空氣氧(yǎng)化成(chéng)石膏晶體(tǐ)。

   同時，由吸收劑制備系統(tǒng)向吸收氧化系統供給新鮮的石灰石漿液，用于補充被消耗(hào)掉的石灰石，使吸收漿(jiāng)液保持(chí)一定的pH值。反應生成物漿液達到一定密度時排至(zhì)脫硫副産(chǎn)品系統，經過脫水形成石膏。