腐蝕和磨蝕常常導緻脫硫泵失效該怎麼修(xiū)複呢

  脫硫泵管道沖刷磨損的傳統修複(fú)工藝你知道有哪些麼?下面就讓我(wǒ)們(men)電廠(chǎng)脫(tuō)硫泵價格(gé),煙氣脫硫泵廠家一(yī)起來了(le)解一下(xià)吧。
 
  脫硫泵及出口管道(dào)是(shì)脫硫系統(tǒng)中繼換熱(rè)器、增壓風機後的大型(xíng)設備，通(tōng)常采用離心式，它直接從塔底(dǐ)部抽取(qǔ)漿液進行循環，是脫硫(liú)工藝中流量大，使用條(tiáo)件苛刻的泵，腐蝕(shí)和磨蝕常常導緻其(qí)失效(xiào)。
 
  那麼國内各行業為解決(jué)脫硫泵出口變徑管(guǎn)道腐蝕、磨損問題目前主要有四種技術方案：
 
  1.采(cǎi)用鋼襯耐磨塑料類材(cái)料
 
  對于有些脫硫(liú)泵出口變徑(jìng)管道(dào)的優化，生産制造企業采取了襯層(céng)的工藝以降低成本(běn)，如襯聚丙烯、聚四氟乙烯、耐磨工程塑料等高分子(zǐ)材料。此泵在一定程度上延長了(le)受用壽命，但也存潛在的弊端，如襯層出現磨損後(hòu)的修複(fú)問題，修複條件(jiàn)限制等。
 
  2.改良金屬材質
 
  傳(chuán)統解決方(fāng)法主要通(tōng)過提高材質等級以應對設計缺陷和介質(zhì)腐蝕，如脫硫泵A49材(cái)質詳細叫做白口高鉻合金鑄鐵(tiě)材(cái)質，類似于雙向不鏽鋼材(cái)質，是泵企(qǐ)業根據經驗及環(huán)境介質自己研發的材質。材料成本(běn)的增加終導緻供(gòng)需間(jiān)的矛盾愈演(yǎn)愈烈，競争力和抗風險能力不斷降低，衆多有限資源遭到浪費。
  3.貼陶瓷片
 
  此工(gōng)藝在理論上确實增加了管(guǎn)道的耐沖刷和抗(kàng)腐蝕能力，但是實際使用過程中效果不佳，陶瓷片使用過程(chéng)中會出(chū)現(xiàn)局部脫落，因此脫硫液對脫落後的(de)部位腐蝕沖刷依(yī)然嚴重，造成局部沖刷腐蝕形成坑洞，短時間内穿孔滲漏(lòu)，無法有效的提高使(shǐ)用周期。
 
  下(xià)面我們再來了解一(yī)下脫硫泵的特性主要有哪些吧(ba)
 
  (1)強腐蝕(shí)性
 
  在(zài)典型的石灰石(石灰)-石膏法脫硫工藝中(zhōng)，一般塔底漿液的pH值為5～6，加入脫硫劑(jì)後pH值可達(dá)6～8.5(循環泵漿液的pH值與脫硫塔的運行(háng)條件和脫(tuō)硫劑的加入點(diǎn)有關); Cl-可富(fù)集超過80000mg/L，在低pH值的條件下(xià)，将産生強烈的腐蝕性。
 
  (2)強磨蝕性
 
  脫硫塔底部的漿(jiāng)液含有大量的固體(tǐ)顆粒，主要是飛灰、脫硫介質顆粒，粒(lì)度一般為0～400µm，90%以上為20～60µm，濃度為5%～28%(質量比)，這些固體顆粒具有很強的磨蝕性。
 
  (3)氣(qì)蝕性
 
  在脫硫(liú)系統中，循環(huán)泵輸送的(de)漿液中往往含有一定量的氣體。實際上，離心循環泵(bèng)輸送的漿液(yè)為氣固液多相流，固相對泵性(xìng)能的影響(xiǎng)是連續的(de)、均勻的，而氣相對泵(bèng)的影(yǐng)響遠(yuǎn)比固相複(fú)雜且更難預(yù)測(cè)。