磨損與腐蝕的協同作用下會(huì)加速煙氣(qì)脫硫泵的損壞

  脫硫泵廠家防止磨損和腐油(yóu)的對策有哪些？煙氣脫硫泵價(jià)格,湖(hú)北電廠脫硫泵批發來(lái)為您講解：

  由于FGD裝置内流(liú)動的主要是石灰石、石(shí)膏漿液以及其他一些雜質，當流體以一定速度(dù)運(yùn)動時，其中的所含固體物質會對設(shè)備、管道和管件造成(chéng)磨損。當(dāng)有些部位存在腐蝕現象時，這種(zhǒng)磨損(sǔn)不斷使(shǐ)材料暴(bào)露出新的表面(miàn)，為腐蝕提供(gòng)了良好的條件。在這種磨損與腐蝕的協同作用下，材料損壞會(huì)加速進行，危害十分嚴重(zhòng)。為了(le)防止材料磨損，在實際工程中(zhōng)，除了使用耐磨材(cái)料以外，為了避免因流體流速過高而導緻(zhì)局部湍流(liú)或撞擊，必須選定(dìng)合(hé)适的流速，排除極端的節流構件。

  FGD裝置内部工作環境十分複雜，固體(tǐ)、液體、氣體相互混(hùn)合，酸堿交融，冷(lěng)熱交替，煙氣中固态(tài)和氣态成分(fèn)、煙氣流速、溫度以及漿液pH值(zhí)、F、C-，顆粒物的(de)沖刷和沉(chén)積腐蝕等影(yǐng)響因素衆多，會導緻FGD裝置各(gè)部件不同程度的腐蝕。

  實際運行中發現(xiàn)，在燃燒煤(méi)質不變時，随鍋爐排煙溫度升高，煙氣中SO3濃度增大，會加劇FGD的酸性腐蝕(shí)，這與鍋爐煙氣側發生的化學與物理過(guò)程有關。溫度對SO2轉化成SO3的化學過程影響(xiǎng)很大，呈指數關系，溫度高，轉化率(lǜ)就高，如果排煙溫(wēn)度高是由于爐内溫(wēn)度升(shēng)高引(yǐn)起，則(zé)SO3濃度将增大。同時還存在煙氣中飛(fēi)灰與未燃碳吸附SO3的物理過程溫度高，吸(xī)附率降(jiàng)低，因此(cǐ)，排煙溫度升(shēng)高，煙氣中SO3濃度也會增(zēng)大。

  造成腐蝕的主要因素有SO2和SO3、SO7和SO、C1和F、磨損與腐蝕的(de)協同作用等。經測定(dìng)，在正常運行工(gōng)況下，系統鋼制設備的腐(fǔ)蝕率達1.25mm/a,個(gè)别部位達到5mm/a。從金屬腐蝕機理來講，可分為化學(xué)腐蝕、電化學腐蝕(shí)、結晶(jīng)腐蝕(shí)和磨損腐蝕。

  (1)化學腐(fǔ)蝕。煙氣中的腐蝕性介質在定條件下與鋼鐵直接發生化學反(fǎn)應，對金屬構成(chéng)腐蝕。化學腐體發生(shēng)在非電解質溶液(yè)或(huò)幹燥氣體中，在腐蝕過程不(bú)産生電流。煙氣中的SO2和SO3以及HCI造(zào)成的金屬腐蝕即屬于此(cǐ)類。部分反應(yīng)如下: 

  (2)電化學腐(fǔ)蝕，當金屬表面存在電解質溶液時(shí)，腐(fǔ)蝕過程中(zhōng)有局部電流産生，使(shǐ)金屬逐漸鏽蝕。在金(jīn)屬表而發生電化學腐蝕的部分反應如下這(zhè)種電化學(xué)腐蝕在焊縫接點處更容(róng)易發生。

  (3)結晶腐蝕(shí)。石灰石濕法(fǎ)脫硫反應生成亞硫酸(suān)鈣或硫酸鈣可以滲入到材(cái)料的毛(máo)細孔内。當脫(tuō)硫系統停運後，在自(zì)然幹燥狀态下生成(chéng)的結晶型鹽類體積(jī)膨脹，産生(shēng)應力腐(fǔ)蝕(shí)，緻使表皮脫落、粉化(huà)、疏松或産(chǎn)生裂縫造成金屬腐蝕。特别是在幹(gàn)濕交替作用下，帶結晶(jīng)水鹽類的體(tǐ)積可增長數倍乃至數十倍，腐蝕更加嚴重。這就是(shì)閑(xián)置的脫(tuō)硫設備比(bǐ)經常運行時更容易發生腐蝕損壞(huài)的主要原因。

  (4)磨損與腐蝕的協同作(zuò)用。這種腐蝕是一種包括機械、化學和電化學聯合作用的複(fú)雜過程。在快速流動的流體及其攜帶的(de)固體(tǐ)顆粒的作用(yòng)下，金屬以水化離(lí)子的形式進入溶液。尤(yóu)其當湍流較強烈時，腐蝕表(biǎo)現得更加明顯。

一方面，在(zài)湍流作用下加快了金屬表面腐蝕(shí)劑的補充以及腐蝕産物的輸運，從而增加了金屬腐蝕相關的反應速率: 另(lìng)一方面，湍流對金屬(shǔ)表面産(chǎn)生一個切應力，它可以将已經形成的腐蝕産物從金屬(shǔ)表面剝離。如果流體中含有固體顆粒，則這種切應力的力(lì)矩顯著增大，造成金屬磨損，磨(mó)損後的金屬暴露出新的表面，腐蝕進一步深入。因此，這種磨損與磨蝕(shí)的協同緻使材料損壞加(jiā)速進行，危(wēi)害更(gèng)加嚴重。