一起來了解脫硫漿液循(xún)環泵的操(cāo)作流程吧

脫硫漿液循環泵運行的介(jiè)質(zhì)特性漿液循環泵是易損件之一，主要是(shì)受到漿液的酸性腐蝕、磨損、氣蝕，脫硫循環(huán)泵(bèng)廠家,電廠脫硫泵價格講述一般漿液循環泵(bèng)的使用壽命3年左右，1年左右葉輪就要更換(huàn)新的。

1、強(qiáng)磨蝕性脫硫塔(tǎ)底部的漿液含有大量的固體顆粒, 這些固體(tǐ)顆粒 具有很強的磨蝕性。

2、強腐(fǔ)蝕性在典型的石灰石－石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH 值為4 ～ 6 屬于(yú)酸性環境；當吸收塔内Cl 離(lí)子富集超過20000mg/L 時，在低pH 值條件下将産生強烈的腐蝕(shí)性。

3、汽(qì)蝕性在脫硫系統中，循環泵輸(shū)送的漿液(yè)中往往含有一定量的氣體。實際上，離心循環泵輸送的漿被為氣固液多相流，固(gù)相對泵性能的影響是連續的、均勻的，而氣相對泵(bèng)的影響遠(yuǎn)比固相複雜且更難預測。

當泵輸送的液體中含有(yǒu)氣體時泵(bèng)的流量(liàng)、揚程、效率均有(yǒu)所下降，含氣量越(yuè)大，效率下降越快。随着含氣量的增加，泵出現額(é)外的噪聲振動，可(kě)導(dǎo)緻泵軸、軸承(chéng)和密封的破壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會導緻流阻阻力增大甚至斷流，繼而(ér)使工況惡化，必(bì)需汽蝕量增加，氣體密度小，比容大，可壓縮性大，流變性強，離心力小，轉換(huàn)能量性能(néng)差是(shì)引起泵工況惡化的主要(yào)原因。

試驗表明，當液體中的氣(qì)量（體積比）達到3%左右(yòu)時，泵的性能将出現陡降，當入口氣體達20% ～ 30% 時，泵完全(quán)斷流。離心泵允許含氣量（體積比）小于5% 。

葉輪形式因為 石灰石漿液中含有氯離子(20000～60000)X10-6，pH值4.5～7之間，濃(nóng)度20%～35%之間，較高達60%。脫(tuō)硫泵的過流部件，必須選擇具有抗磨損和抗腐蝕的材料，有襯膠、襯陶瓷、全金屬合金等材質(zhì)。脫硫泵一般采用懸臂式單(dān)級單吸離心泵(bèng)，比轉速一般在250～350。

葉輪可按照一般離心(xīn)泵的方(fāng)法設計，分(fèn)閉(bì)式葉輪、開式葉輪等。考慮到電(diàn)廠(chǎng)需要比較長的連(lián)續運行時間，故對泵的汽蝕和效率都有一定的要求。一般帶背葉片，降低密封腔壓力，降低磨損(sǔn)。

由于介質(zhì)有強(qiáng)腐蝕性, 葉輪的防腐措施：

1.使用高分子材料(liào)包覆葉輪，可以保護葉輪不受腐蝕

 2. 使用特種金屬制成 

3. 使(shǐ)用高分子材料制作葉輪。

目前常用的是高分子材料(liào)包覆葉輪(lún)，具有非常好的耐(nài)磨耐腐蝕性。

采用可調軸承座(zuò)使軸向位置(zhì)可調節，從而可調整因磨損而增(zēng)加(jiā)的間隙，減小間隙洩漏(lòu)，保證泵在高(gāo) 效率運行。或設置可更換(huàn)的耐磨護闆。軸封具有多種形式，填料密封，機械密封，副(fù)葉輪密(mì)封等。

一般可選取(qǔ)集裝式機械密封，安裝精度高(gāo)，更換維修方便，可靠性(xìng)也高(gāo)。軸承根據載(zǎi)荷（泵的大小）的不同(tóng)具有不同的形式，輕載荷泵殼采用一(yī)對角接觸球軸承+圓柱滾子軸承，重載荷泵采用圓錐滾子軸承+圓(yuán)柱滾子軸承。潤滑采用稀油油浴潤滑。