電廠脫硫(liú)泵(bèng)的功率(lǜ)，轉速(sù)，壓力(lì)，流量

電廠脫硫泵的性(xìng)能(néng)參數是什麼？煙(yān)氣脫(tuō)硫泵價格(gé),湖北(běi)脫硫泵(bèng)生(shēng)産廠(chǎng)家分(fèn)享(xiǎng)功率，轉(zhuǎn)速，壓力，流量。

1、軸(zhóu)承組件裝(zhuāng)配：将(jiāng)兩個角接觸球軸承背對背裝在軸(zhóu)承盒内，并(bìng)裝在(zài)靠緊泵聯(lián)軸器(qì)軸(zhóu)端的軸肩，在軸另一端(duān)依次(cì)裝入擋油盤、圓柱滾(gǔn)子軸(zhóu)承，兩端用圓螺(luó)母緊固好軸承(chéng)，将軸(zhóu)傳入(rù)軸承體内，分(fèn)别上好軸承(chéng)盒與軸承(chéng)壓蓋，套上(shàng)防塵(chén)盤，擋(dǎng)水圈、圓螺(luó)母、軸套、并安裝(zhuāng)托架上。

2、填(tián)料軸(zhóu)封組(zǔ)件的(de)裝配(pèi)：填料(liào)軸封(fēng)組件(jiàn)包括填料箱，軸(zhóu)套、填(tián)料(liào)環(huán)、填料(liào)及填料壓蓋等(děng)零件組成。填料選(xuǎn)用、耐蝕的碳(tàn)素纖維(wéi)填料。

3、泵頭部分組(zǔ)裝：将後泵殼緊固的(de)托架上，并在後泵殼(ké)内裝入填(tián)料箱，在(zài)軸上裝好鍵、“o”型圈、裝副(fù)葉輪（或(huò)葉輪擋(dǎng)圈），将(jiāng)後護闆裝(zhuāng)後泵殼上案後(hòu)将葉輪(lún)緊固在(zài)軸上(shàng)，以此(cǐ)在後護闆(pǎn)套上“o”圈套(tào)、渦殼，在前護闆(pǎn)套上(shàng)“o”圈套(tào)，并裝(zhuāng)在渦殼上，将前(qián)泵殼與泵殼合(hé)裝。擰(nǐng)緊螺栓。注(zhù)意裝(zhuāng)配時應将(jiāng)軸(zhóu)套、副葉輪與(yǔ)葉輪(lún)、填料箱與(yǔ)護闆、渦殼、前護(hù)闆之間密封的“o”圈套(tào)放置(zhì)在正(zhèng)确并壓緊。

濕法(fǎ)、半幹法、幹法三大類(lèi)脫(tuō)硫(liú)工藝(yì)。常見的(de)脫硫方(fāng)法為鈣法脫硫(liú)與氨法脫硫，爐(lú)内噴鈣、等離子(zǐ)、海水(shuǐ)脫(tuō)硫等市場很小，僅适用(yòng)與情(qíng)況。
濕法脫(tuō)硫技術較(jiào)為成(chéng)熟，效(xiào)率高，操作簡單。傳統的石灰石/石灰—石膏(gāo)法煙(yān)氣(qì)脫硫工(gōng)藝采用鈣基脫(tuō)硫劑吸收二氧(yǎng)化硫後生成的(de)亞硫(liú)酸鈣、硫酸(suān)鈣，由(yóu)于其溶解度較小，極(jí)易在(zài)脫硫(liú)塔(tǎ)内及管(guǎn)道内形成結垢(gòu)、堵塞現(xiàn)象(xiàng)。

雙堿(jiǎn)法煙(yān)氣(qì)脫硫技(jì)術(shù)是為了(le)克服(fú)石灰石—石(shí)灰法(fǎ)容易(yì)結(jié)垢(gòu)的缺點而發展起來(lái)的。随(suí)着新(xīn)的逐(zhú)步實施，對脫硫(liú)效率(lǜ)要(yào)求也越來越高，能滿足(zú)脫硫效率的脫(tuō)硫方(fāng)式唯有鈣法(fǎ)與(yǔ)氨法(fǎ)，但是(shì)鈣法脫硫存(cún)在(zài)工藝複(fú)雜(zá)、堵塞、腐蝕、硫(liú)石膏堆(duī)置等問題(tí)，但仍是(shì)當前的(de)主流(liú)脫硫方式(shì)；

氨法脫硫方(fāng)式工藝(yì)較簡單，不(bú)會産(chǎn)生任何(hé)廢棄物(wù)，且産生(shēng)的硫酸(suān)铵可以做複(fú)合(hé)肥，但仍存在投資較(jiào)大，運行費(fèi)用較(jiào)高的問題。氨法(fǎ)脫(tuō)硫是當(dāng)前問題少(shǎo)的脫(tuō)硫方式，也(yě)是以(yǐ)後的主流趨勢(shì)，新的(de)脫硫(liú)脫硝(xiāo)一(yī)體化技(jì)術已逐步完善，能夠(gòu)達到新法超低排放的标準。