電廠脫硫(liú)泵的(de)功率，轉速，壓力(lì)，流量

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1、軸承組件裝配：将兩個角接觸球軸承背對(duì)背裝在軸承盒内，并裝在靠緊泵聯軸器軸端的軸肩，在(zài)軸另一端依次裝入擋油(yóu)盤、圓柱(zhù)滾子軸承，兩(liǎng)端用(yòng)圓螺(luó)母緊固好(hǎo)軸承，将軸傳入軸承體内，分(fèn)别上好軸承盒與軸承壓蓋，套上防塵盤，擋水圈、圓螺(luó)母、軸套、并安裝托架上。

2、填料軸封組件的裝配：填料軸封組件(jiàn)包括填料箱，軸套、填料環(huán)、填料及填料壓(yā)蓋等零件組(zǔ)成(chéng)。填料選用、耐蝕的碳素纖維填料。

3、泵(bèng)頭部分(fèn)組裝：将後泵殼緊固的托架上，并在後泵殼内裝入填料箱，在(zài)軸(zhóu)上裝好鍵、“O”型圈、裝副葉(yè)輪（或葉輪擋圈），将後護闆裝後泵(bèng)殼上(shàng)案後将葉輪緊固在軸上，以此在後護闆套上“O”圈套、渦殼，在前護闆套上“O”圈套，并裝在渦殼上，将前泵殼與泵殼合裝。擰緊螺栓。注意裝(zhuāng)配時應将(jiāng)軸套、副葉輪與葉輪、填料箱與(yǔ)護闆、渦殼(ké)、前護闆之間密封的“O”圈套放置在正确并壓緊。

濕法(fǎ)、半幹法(fǎ)、幹法三大類脫硫工藝。常見的脫硫方法為(wéi)鈣法脫硫與氨法脫硫，爐内噴鈣、等離子、海水脫硫等市場很小，僅适用與情況。
濕法脫(tuō)硫技術較為成(chéng)熟，效率高，操作(zuò)簡單。傳統的石灰石/石(shí)灰—石膏法煙氣(qì)脫硫工(gōng)藝采用鈣基脫(tuō)硫劑吸收二氧化硫後(hòu)生成(chéng)的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔内及管道内形(xíng)成結垢、堵塞(sāi)現象。

雙堿法煙氣脫硫技術是為了克服(fú)石灰石(shí)—石灰法(fǎ)容易結垢的缺點而發展起來的。随着(zhe)新的逐步實施，對脫硫效率要求也越來越(yuè)高(gāo)，能滿足(zú)脫硫效率的脫硫方式唯有鈣法與氨法，但是鈣法脫硫存在工藝複雜(zá)、堵塞、腐蝕、硫(liú)石膏堆置等問題，但仍是當(dāng)前的主流脫硫方式；

氨法脫硫方式工藝(yì)較簡單，不會産生任(rèn)何廢(fèi)棄物，且産生的硫(liú)酸铵可以做複合(hé)肥(féi)，但仍存在投資(zī)較大，運行費用較高的問題。氨法脫硫是當(dāng)前問題少(shǎo)的脫硫方式，也是以後的主(zhǔ)流趨勢(shì)，新的脫硫脫硝(xiāo)一體化技術已逐步完(wán)善，能(néng)夠達到新法(fǎ)超低排放的标(biāo)準。