電廠脫硫泵遭到氣(qì)蝕原因

由于電廠脫硫泵工作條件比較特殊，并且環境惡劣，氣蝕、腐蝕(shí)、磨損都極為強(qiáng)烈，所以(yǐ)脫硫泵在使用一段時間後(hòu)極(jí)易出現腐蝕變薄、氣蝕損壞、磨損穿孔等問題；這給設備造成了很大的破(pò)壞；導緻生産停滞；一般一到兩(liǎng)年就(jiù)需要更換新泵體或進行維修處理；電廠脫硫泵價(jià)格,脫硫泵廠家講(jiǎng)述導緻的主要原因如下：

1、漿液的強磨(mó)蝕性:

脫硫塔底(dǐ)部的(de)漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質顆粒，粒度一般為0~400µm、90%以上為20~60µm、濃度(dù)為(wéi)5%~28%（質量比）、這些固體顆粒（特别是Al2O3、SiO2顆粒）具(jù)有很(hěn)強的磨蝕性。
2、氣蝕性:

在脫硫系(xì)統中，循環泵輸送的漿液中一般會含有一(yī)定量的複雜成分的氣體。在使用工藝中，脫(tuō)硫循環泵輸送的漿液為氣固液多(duō)相流，固相對泵性能的影(yǐng)響是(shì)連續(xù)的、均勻的，而氣相(xiàng)對泵的影響遠比固相複雜且更(gèng)難預測。