機封密封水的壓力不足或存在雜質會對(duì)脫硫泵造成影響

電(diàn)廠脫硫泵針對脫硫循環泵故障的原因分析總結，脫硫泵發生故障的因(yīn)素主要有以下幾個方面：

(1)入口濾網堵塞。由于(yú)設備(bèi)長時間運行,吸收(shōu)塔防腐襯膠老化(huà)造(zào)成有部分襯膠(jiāo)脫落，粘附在入口濾網上。入口濾網為PP濾網，會随着機(jī)組長時間運行，出(chū)現老化損壞的情況。吸收塔在維護完成後,由于維護(hù)人員未能清理完所有(yǒu)的雜物。吸收塔生成較多的石膏(gāo)結晶未成及(jí)時排走。

(2)泵體的機械密封(fēng)壞磨損。機封密(mì)封水的壓力不足或存在雜質，會對機械密封環造成磨損。如密封水壓力不大于(yú)泵的(de)出口壓力，對機封冷卻和密封，如(rú)若存在雜質，漿液會(huì)流進機封的動靜(jìng)環裡(lǐ)，以緻機封磨損。同理，密封(fēng)水長期也會加劇機封磨(mó)損，甚至損壞。
(3)軸承箱的滲油、溫(wēn)度高、振動大。軸承箱油封磨損或端蓋(gài)螺栓斷裂等原因造成滲油。而油封磨損會讓外部的機封水或機封漏漿進入到軸(zhóu)承箱内，緻(zhì)油質變差(chà)而降低冷卻後果。軸承與軸承(chéng)箱的間隙過大或過小，泵體葉輪磨損會導緻軸承振動大。

(4)進出口管道結垢嚴重。長時間(jiān)停(tíng)運漿液循環泵時,未能将管道内的漿液沖洗幹淨，結(jié)垢在管壁上，當再次啟泵時，由于(yú)漿液(yè)流量不暢(chàng)造成管(guǎn)道(dào)振動嚴重。

其他的(de)原因如(rú)漿液濃度(dù)過高(gāo)、減速機的(de)冷卻水偏小、進出口(kǒu)大小頭破損嚴重、電機電流偏小等也發生過,也是不容忽視的因素。